互换性与技术测量课件(3.4).ppt

第三章 形状和位置公差与检测 2、间距特征参数 （1）? 轮廓的单峰平均间距S：取样长度l内轮廓的单峰间距Si的平均值 　　单峰间距Si：两相邻轮廓单峰最高点在基准线上的投影长度 （2）? 轮廓微观不平度的平均间距Sm：取样长度l内轮廓微观不平度的间 距 Smi的平均值 微观不平度的间距Smi：含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段基准线长度。 说明：间距特征参数反映零件表面加工痕迹的细密程度，有密封功能要求的表面要使用这两个参数。 3、形状特征参数 轮廓支承长度率tp ：支撑长度（取样长度内bi之和）与取样长度的比值。 bi：一平行于基准线的线与轮廓相截得到的截线长度。 说明：反映零件表面耐磨性的指标。tp越大，表面凸起的实体部分大，承载面大，因此接触刚度高，表面越耐磨。 谢谢！ 二、独立原则 1、形位公差和尺寸公差互不相干；大多数机械零件的几何精度都是遵循独立原则的。 2、独立原则的适用范围较广：尺寸公差、形位公差二者要求都严、一严一松、二者要求都松。 三、包容要求 1、公差解释： （1）被测实际要素（单一要素）的实体（体外作用尺寸）遵循最大实体边界； （2）被测实际要素的局部尺寸受最小实体尺寸所限； （3）形状公差t与尺寸公差Th(Ts)有关，在最大实体状态下给定的形状公差值为零； （4）当被测实际要素偏