纸箱生产工艺及设备.ppt

印刷机 印刷方式分类： 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印 刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使 用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用 的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已淘汰） 橡胶版印刷、树脂版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的 另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下 印式。 瓦楞纸箱加工 瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加工，最终成 型。 印刷机的印刷原理 印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱表面。 印刷版 紙板 转印前 转印后 水墨 印刷机介绍 印刷机结构：一般印刷机均有以下基本结构 a)上料机构 上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面，其方式为手工、半自动和自动三种，后二种分别由上料机（半自动、自动）完成。 b)送纸机构 目前送纸方式主要有链条送纸、后推式送纸及前缘真空吸附送纸。其特点从结构分别是从简易、简单到复杂，加工精度越来越高，通常链条送纸加工的精度在±1.5mm左右，而前缘真空吸附的精度可达±0.5mm，当然不同的配置其价值也不同。 c)印刷部 印刷部是印刷机的关键部分，根据一次可同时印刷的色种数，可将其分为几个印刷部。印刷部的其主要零件有印刷辊筒（安装印版用）、均墨辊（或刮刀）、网纹辊（金属或陶瓷）等，不同的色组之间可进行相对移动（水平或上下），来保证换版及清洗等工作。 d)油墨循环系统  通常采用气动泵来完成油墨的循环工作。这一系统的缺点是在换色时，油墨损耗较大、时间较长。目前日本一家制造商开发了非循环系统，采用变压（送墨时增压，回收时减压）方式，换墨时间及油墨损耗均大大减少。 分纸、压线、开槽机 分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切，压线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃，便于折叠。开槽是将纸箱摇盖及搭接舌处“多余”的纸板切除。 一般所说压线开槽机均可一次性 完成纸板分切、压痕、开槽等工序 ，有些设备还可加装打孔装置。对 稍高档的印刷机，一般均会在印刷 部后配置压线开槽部。 模切机 模切机是通过预先制作好的模板，将纸板一次切成所需的形状。它的优点一是可模切各种复杂没有规则的形状（这一点开槽机无法做到），二是模切精度高，切边光洁，表面外观质量好，适合于自动包装的生产。但其缺点是设备投资较大，生产效率也不高。模切机通常按其模版及刀垫的运动方式分为： 圆压圆模切机： 模版及刀垫（提 供模切压力） 安装于两个相对 运动的圆辊筒上， 通过辊筒的相对 运动，将纸板模 切成所需的形状。 圆压平模切机： 模版安装与平板上，作直线往复式运动，而模切压力则是通过圆辊筒的圆周运动来实现。 平压平模切机： 模板及刀垫安装在可开合的二块平板上，有整体式及分体式，所谓整体式就是我们说的“老虎嘴”，其可加工的纸板规格通常较小，一般不超过1.5m*1.5m。当需加工的纸板规格较大时，只能使用分体式。分体式根据其上料方式可分为半自动及全自动。 钉箱机 钉箱是纸箱接合成箱的一种方式，目前钉箱机的种类有人工、半自动、全自动方式。人工钉箱时，首尾钉距及钉距均匀性均由操作人的熟练程度来掌握，劳动强度大，且生产效率不高。而半自动及全自动钉箱机，一方面降低了工人的 强度，另一方面，提高 其钉距的均匀度，提高 产品 的质量。 粘箱机 粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式，对某些行业来说，所用的纸箱只能采用粘合剂来粘箱，如食品饮料行业。目前，在一般的纸箱生产企业中，手工粘箱仍占了相当的一部分。除了手工粘箱，半自动、全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量（粘箱产生的剪刀差）。目前，在印刷开槽模切粘箱联线上，配置的就是自动折叠粘箱机。 粘、钉箱机 粘、钉箱机是将粘合及钉箱功能合二为一，共用共送纸部、折叠部，只是根据纸箱不同接合要求选择不同的接合功能，即粘合或钉箱。 整个成箱过程 就此完成 谢谢大家 ! 2010.02.01 运输包装常用的楞型为A型和B楞型。 A型瓦楞高度而后间距最大，柔软、富有弹性，缓冲性能好。 B楞型的平压强度较高，适合包装较硬的产品，同时由于瓦楞间距较小，而纸比较平坦，印刷效果较好。 C瓦介于A瓦与B瓦二者之间，目前