精密模具QC工程控制图.doc

精密模具QC工程控制图 过程 顺序 品管管理流程 作业指导 管理点 管理方式 过程描述 不合格处理单位 管理 项目 检查项目 记录 责任部门 抽样 计划 1 仓储管理控制程序 采购PO单与数量 1.来货数量 2.来货物料与采购单是否相符合 送货单 货仓部 全检 点检 收货员依据PO核实送货品名.料号.数量.包装无误后收货 采购部 2 1.来料检验作业指导书 2.通用检验标准 3.检验规范 4.不合格品 控制程序 1.外来物料 2.外购物料 1.外观 2.颜色 3.尺寸 4.试配 5.性能测试 1.IQC检验日报 2.来料检查报告 3.8D Report 品管部 抽检 IQC根据送货单找出采购单，确认来料是否与采购单相符合，然后依据标准进行检验及判断 采购部 货仓部 3 仓储管理控制程序 订单与数量 1.包装 2.数量 3.贮存搬地方式 1.领料 2.发料单 3.退货单 4.送货单 货仓部 全检 仓管员依据IQC检验结果将物料做帐，并将实物分类存放 采购部 4 1.上模调机作业指导书2.产品作业指导书 调机 产品质量初步确认 1.参数记录 2.生产通知单 塑胶部 压铸部 自检 生产部依据PMC生产通知单安排机台上模调机，经初步确认合格送检 塑胶部压铸部 5 1.IPQC检验作业规范 2.成品检验规范 1.塑胶/五金通用检验标准 1.机台参数 2.产品质量 1.外观 2.颜色 3.尺寸 4.试配 5.性能测试 首件检查报告 品管部 全检 QC组长或指定QC根据生产部送检找出客户确认样板核对送检产品，OK签名确认 塑胶部压铸部 6 1.IPQC检验作业规范 2.成品检验规范 3.塑胶/五金通用检验标准 1.机台参数 2.完成工序产品检查 1.外观 2.颜色 3.尺寸 4.试配 5.性能测试 1.IPQC巡检报告 2.品质异常处理单 品管部 抽检 点检 IPQC根据首检样板及检验规范每两小时最少巡回检查一次，出现异常时，开出异常处理单通知生产部改善 塑胶部压铸部 7 加工作业规 范 1.包规格要求 2.数量 1.批量数量一致 2.不可短装/多装/混装 1.生产自主检查表查表 2.生产日统计表 塑胶部 压铸部 自检 员工对生产出来产品，经加工完成并自检没有问题，按包装要求进行每个产品保护。 塑胶部压铸部 8 1.QA检验作业规范 2.成品检验规范 3.不合格品控制程序 1.包规格要求 2.产品品质保证 1.外观 2.结构 3.颜色 4.尺寸 5.包装 6.性能测试 1.品质异常处理单 2.QA检验报告 品管部 抽检 QA依据IPQC检验完成产品，QA检查员依据客户样及成品检验规范进行AQL抽查。 塑胶部压铸部 9 仓储管理控制程序 订单与数量 1.产品分区别 2.数量 3.每种产品标示牌标示清楚 1.入库单 2.出入账卡 货仓部 每箱自主识别 仓管据据QA检验合格产品，收货入仓并分类存放。 货仓部 10 仓储管理控制程序 1.数量 2.订单号 1.每种产品标示牌标示清楚 2.数量 1.出货单 2.出货账卡 货仓部 每一机种用标示牌标示清楚 仓管根据出货指令准备数量和打包。 货仓部 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 收货作业 不合格控制程序 IQC检验 入庫作业 生产 准备 不合格控制程序 首检 不合格控制程序 IPQC检验 包装 不合格控制程序 QA 检验 成品入庫 出货