管帽注射模的设计与制作.doc

山东科技大学泰山科技学院学院 摘 要 1、课题来源： 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成了一个周期的生产过程。通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 1CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用 (1) 模具CAD技术及其应用日趋成熟。 (2) 基于网络化的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪。 (3) CAD/CAM软件的智能化程度正在逐渐提高。 (4) CAE技术正在逐步推广。 2、大力发展快速原型制造。 3、研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程。 4、发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术。 5、提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。 6、模具的复杂化、精密化与大型化。 7、模具工业信息化。 关键词 注射机 ; 注射成型工艺; 分型面 ; 浇注系统 ; 推出机构; 标准模架 机械设计与制造专业毕业设计任务书 目 录 摘要…………………………………………………………………………… 前 言………………………………………………………………………… 1塑件的工艺性分析………………………………………………………… 1.1塑件的原材料分析………………………………………………… 1.2塑件的尺寸精度分析……………………………………………… 1.3塑件的表面质量分析……………………………………………… 1.4塑件的结构工艺性分析…………………………………………… 2确定成型设备的型号和规格………………………………………… 2.1计算塑件的体积和重量…………………………………………… 2.2确定成型工艺参数………………………………………………… 3注射模的结构设计………………………………………………………… 3.1分型面的选择……………………………………………………… 3.1.1分型面的选择原则………………………………………… 3.1.2分型面的确定……………………………………………… 3.2型腔数目的确定及型腔的排列…………………………………… 3.3浇注系统的设计…………………………………………………… 3.3.1主流道的设计………………………………………………… 3.3.2分流道的设计………………………………………………… 3.3.3浇口的设计…………………………………………………… 3.3.4排气系统的选择……………………………………………… 3.3.5冷料穴与拉料杆的设计……………………………………… 3.4型芯型腔的结构设计……………………………………………… 3.5推件方式的选择…………………………………………………… 3.6标准模架的选择…………………………………………………… 4注射模设计的有关尺寸计算………………………………………… 4.1型腔径向尺寸的计算……………………………………………… 4.2型腔深度尺寸的计算……………………………………………… 4.3型芯径向尺寸的计算……………………………………………… 4.4型芯高度尺寸的计算……………………………………………… 4.5注射模模具零件的设计…………………………………………… 4.5.1型腔板结构…………………………………………………… 4.5.2型芯板结构…………………………………………………… 5.注射机有关尺寸的校核………………………………………………… 5.1模具闭合高度的确定及校核……………………………………… 5.1.1模具闭合高度的确定………………………………………… 5.1.2模具安装部分的校核………………………………………… 5.2模具开模行程的校核………………………