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装配基础知识讲座内容 装配技术的应用及意义 装配基本概念 装配顺序的安排原则 装配工作的相关组成 常用零件装配形式 工程机械流水线装配 一、装配技术的应用和意义 装配是机器制造过程中的最后阶段，装配工作的好坏，对产品质量和使用性能起着决定性的作用。 虽然某些零件的精度不是很高，但经过仔细的修配、精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。 研究装配工艺，选择合适的装配方法，制订合理的装配工艺过程，不仅保证产品质量，也能提高生产效率，降低制造成本。 一、装配技术的应用和意义 装配的好坏直接影响整机系统性能质量 装配基础知识讲座内容 装配技术的应用及意义 装配基本概念 装配顺序的安排原则 装配工作的相关组成 常用零件装配形式 工程机械流水线装配 二、装配基本概念 “装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 零件＜合件＜组件＜部件＜机器总成 组装 二、装配基本概念 装配精度—是装配工艺的质量指标，不仅影响机器或部件的工作性能，也影响到它们的使用寿命。 零部件间的位置尺寸精度（零部件间的距离精度） 零部件间位置精度（平行度、垂直度、同轴度和各种跳动） 零部件间的相对运动精度（机器中有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度） 零部件间的配合精度（配合面间达到规定的间隙或过盈要求） 零部件间的接触精度（配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小和接触点分布的情况） 二、装配基本概念 柳工产品线 装配基础知识讲座内容 装配技术的应用及意义 装配基本概念 装配顺序的安排原则 装配工作的相关组成 常用零件装配形式 工程机械流水线装配 三、装配顺序的安排原则 ㈠去掉工件毛刺与飞边，并预先进行清洗、防锈、防腐、干燥处理和防磕碰处理； 三、装配顺序的安排原则 ㈡先基础重大件，后其他轻量件； 三、装配顺序的安排原则 三、装配顺序的安排原则 ㈣装配时有冲击的、需加压的、加热的先装； 三、装配顺序的安排原则 ㈤使用相同设备和工艺装备的装配和有共同特殊装配环境的装配集中安排； 三、装配顺序的安排原则 ㈥电气线路、油气管路的安装应与相应的工序同时进行； 三、装配顺序的安排原则 ㈦易燃、易爆、易碎、有毒的后装； 三、装配顺序的安排原则 ㈧前道装配工序应不影响后面装配工序的进行，后面的工序应不损坏前面工序的质量。 装配基础知识讲座内容 装配技术的应用及意义 装配基本概念 装配顺序的安排原则 装配工作的相关组成 常用零件装配形式 工程机械流水线装配 四、装配工作的相关环节组成 1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的摩擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、密封件、转动件等。 2、零件的联结 装配的核心工作。包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）和不可拆联结（胶水粘和、铆接和过盈配合等）两种。详细内容见第四部分—典型机构装配。 四、装配工作的相关组成 3、校正、调整与配作 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作。 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等，如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置精度调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。 配作：指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装配过程中附加的一些机械加工和钳工操作。其中，配钻和配铰要在校正、调整，并紧固联结螺栓后再进行。 四、装配工作的相关组成 4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工作时出现不平衡的离心力和振动，应对其旋转零、部件进行平衡。用实验的方法来确定出其不平衡量的大小和方位，消除零件的不平衡质量，从而消除因此引起的机器旋转时的振动。 不平衡产生原因： 材料内部组织密度不均或毛坯缺陷 加工及装配误差 四、装配工作的相关组成 装配基础知识讲座内容 装配技术的应用及意义 装配基本概念 装配顺序的安排原则 装配工作的相关组成 常用零件装配形式 工程机械流水线装配 一、螺纹联接的装配 螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简 单、联接可靠、拆装方便等优点，因而在机械中应用 极为普遍。 1、螺纹联接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧力矩，二是有可靠的防松装置。 2、螺纹联接的装配工艺： 1）双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合有