超超临界锅炉概述.pptVIP

第二章 超超临界锅炉概述 2.1 超临界锅炉的性能要求 1、降低投资运行成本，降低发电煤耗，提高电厂循环热效率。 2、降低污染物的生成和排放量。 3、水冷壁水动力特性稳定并避免模态沸腾及类模态沸腾稳定。 4、能快速起停和快速变负荷，适应机组调峰的要求。 5、提高金属材料的耐高温、耐腐蚀、耐磨损和高强度性能。 6、提高锅炉燃烧多种媒质的适应性。 2.1 超临界锅炉的性能要求 7、开发高效燃烧低反映的技术。 8、锅炉低负荷运行时无油或少油燃烧的稳态能力强。 9、锅炉整体具有高效的运行可靠性，减少水冷壁、过热器、再热器、省煤器的爆管事故和泄漏量。 10、过热气温和再热器温调节灵活。 11、提高运行控制和管理的自动化程度。 12、提高超临界参数机组的可靠性和实现国产化 2.2 超临界直流锅炉的主要特点点 1、取消汽包，能快速起停。 2、在超临界压力范围内压力范围内运行的直流锅炉水冷壁管内工质温度随吸热量而变，即管壁温度随吸热量而变。 3、锅炉本体金属消耗量最少，锅炉质量少。 4、水冷壁流动阻力全部依靠给水泵来克服，这部分阻力约占汽水流程全部阻力的35%左右，所需的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。 2.2 超临界直流锅炉的主要特点点 5、需要的金属材料档次相应提高，其总成本目前不低于自然循环锅炉。 6、汽水分离器在低负荷的时起汽水分的作用，在高负荷时，只作为蒸汽通道。 7、为了达到较高的质量流速，必须采用小管径水冷壁。 8、水冷壁金属贮热量和工质贮热量减小，即热惯性小，使快速起停的能力进一步提高，适应机组调峰要求。 2.2 超临界直流锅炉的主要特点点 9、为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，水冷壁馆内工质的质量流速在100%MCR负荷时提高到2000~3000Kg/(m2·h)。 10、汽温调节的主要方式 是调节燃料量/给水量之比。 11、低负荷运行时，给水流量和压力降低，受热面入口的工质欠焓增大，容易发生水动力不稳定。 12、给水焊及省煤器出口的工质欠焓对水冷壁中工质温度和蒸汽温度影响增大。 2.2 超临界直流锅炉的主要特点点 13、变压运行的超临界参数直流锅炉，在亚临界压力范围和超临界范围内工作时，都存在供职的膨胀现象，但在稳态、热态、及冷态启动阶段汽水膨胀量最大。 14、启停速度和变负荷速度受过热器出口集汽联箱的热应力限制，但主要限制因素是汽轮机的热应力和胀差。 15、直流锅炉要求的给水品质高，要求凝结水进行100%的除盐处理。 16、控制系统复杂，调节装置的费用较高。 2.3 超超临界锅炉机组主要技术问题 1.材料 热强度性能高、工艺性好、价格低廉的高温受热面材料开发是超超临界机组发展最关键的问题。 2.水冷壁 超超临界压力锅炉的水冷壁系统，主要为螺旋管圈水冷壁和内螺纹管组成的垂直管圈形式水冷壁两种。 2.3 超超临界锅炉机组主要技术问题 3.二次再热系统 再设计二次再热锅炉时，必须根据基本负荷下的高效率运行来决定最佳的再热器受热面布置和再热蒸汽温度控制方法。 4.自动控制 超临界锅炉与亚临界汽包锅炉在自动控制方面的不同，实质是直流锅炉与包锅炉之间的差别，直流锅炉与汽包炉在运行原理及特性上有较大区别。 2.4 超临界机组与亚临界机组的主要区别 2.4.1蒸汽参数决定设备材料所有区别 1、亚临界机组转变为超临界机组时受影响的部件 ①锅炉压力部件与启动系统包括水冷壁、过热器、联箱、内置式分离器。 ②汽轮机特高压缸包括气缸、转子、主汽阀等。 ③机炉间的连接管道包括主蒸汽管、高压旁路。 ④给水管道—高压加热器。 ⑤给水泵及其驱动器。 ⑥凝结水精处理装置。 2.4 超临界机组与亚临界机组的主要区别 2、不受影响的部件 ①发电机与辅机及输配电系统与亚临界机组相同。 ②汽轮机低中压缸模块、凝汽器、低压加热器所用钢材与亚临界机组相同。 ③输煤、制粉系统、除尘设备与亚临界机组相同。 2.4 超临界机组与亚临界机组的主要区别 2.4.2运行调节的关键点有所区别 1、材料变化引起金属热膨胀和传热特性变化 从运行调节特性考虑，25MPa/540℃/540℃超临界机组汽轮机的运行调节特性与亚临界机组基本不同，因为这一参数的汽轮机采用的金属材料接近于亚临界机组汽轮机。 28MPa/580 ℃/600 ℃以上参数等级的超临界机组汽轮机部件采用不同的金属材料，由于铁素体钢和奥氏体钢材料的膨胀系统不同，缸体、转子、喷嘴、螺栓热膨胀不一致；奥氏体钢材料的热膨胀系数大，导热系数小，引起后壁元件的热应力增大，影响机组调峰。 2、水冷壁传热特性变化最大 超临界机组运行特性变化显著的是锅炉，其技术关