钢材控制轧制和控制冷却.pptVIP

1 三．控轧工艺对亚晶和位错的影响 （γ+α）两相区控轧后，晶粒内部含有大量的位错和 亚晶，它们是影响钢材强韧性的重要因素。 T轧℃＝740℃，ε由10%→60%，亚晶↑，尺寸↓， 晶内有位错 ε＝20% T轧℃＝650 ℃ 大量位错，但亚晶形成 不完全 T轧℃＝700℃ 大量亚晶出现 T轧℃＝780℃ 亚晶数量减少 ８.３（γ+α）两相区轧材的织构和分层 一．织构 Ⅰ型轧制：γ晶粒取向不规则，α晶粒取向不规则 Ⅱ型轧制：γ晶粒伸长，易产生织构， γ→α相变时α晶粒 通过K－S关系继承织构 K－S关系：(011)α∥(111)γ； 111α∥101γ （γ＋α）轧制： α晶粒伸长， 织构加强 ε↑，T轧↓， 织构发达， 各向异性↑ 轧制压下率 度温制轧 织构使钢材产生各向异性，从图7-29可见，（γ＋α）两相区 轧制其织构比未再结晶γ区轧制明显 未再结晶γ区轧制：织构不明显，各向异性小，曲线平缓 （γ＋α）两相区轧制：织构发达，各向异性大 如图， 垂直轧向：强度最高 平行轧向：强度次之 与轧向成45°：强度最低 二．分层 如图7-31所示，冲击试样的断口出现分层 1 １．产生原因 ①{100}织构发达， {100}平行于轧面，使轧制平行面的断裂强 度下降 ②平行轧制面形成了带状层，{100}和{111}织构，{100}易压缩 {111}难压缩，塑性变形不同 ２．分层对性能的影响 分层数↑，Tc↓，韧性↑，见图7-32 2 ３．控轧工艺对分层的影响 16Mn钢，如图7-33所示 ε↑，T轧↓，分层数↑ 1 ８.４ 控轧三阶段和α区轧制 见图7-34、7-35 随ε↑，d↓，晶粒细化 σb 稍↓ σs↑ Tc↓ αK↑ 二者相比，γ未再结晶 区轧制更优越， d 更细 小， Tc 更低 图7-36为（γ＋α）两相区轧制 ε↑，d↓↓，晶粒大幅度地细化 σb↑↑ σs↑↑ Tc稍↑，但在－100℃以下 实现三阶段控轧对提高强韧性极 为有效 γ＋γ未＋（γ＋α） (a)普通轧制 强韧性不好 σ低，Tc 高 (b)控轧γ＋γ未＋（γ＋α） 强韧性比(a)好， σ↑， Tc ↓ (c)低温轧制γ＋γ未＋α 韧性恶化 σ↑， Tc ↑↑ (d)连续轧制γ＋γ未＋（γ＋α） ＋ α 强韧性↑↑ ，σ↑↑， Tc ↓ ↓ ９．钢材轧后控制冷却 目的：改善钢材的组织状态 提高钢材的性能 缩短热轧钢材的冷却时间 提高轧机的生产能力 冷却介质：气体、液体 （水最常用） 9.1 CCT曲线及转变产物 控制冷却的理论基础：过冷奥氏体连续冷却转变曲线 （ CCT曲线） 图9-1为共析钢的CCT曲线 1 CC’：转变中止线