钢管生产学习领域课程标准.docVIP

精编资料 本课程以钢管生产过程为载体,以环形加热炉,锥形辊穿孔,轧管机(Assel轧管机,MPM连轧管机,PQF连轧管机),定减径机及相关的辅助机械,检测系统,HMI为操作对象,学生... 生产学习,生产 《钢管生产》学习领域课程标准 学习领域定位 《钢管生产》是材料成型与控制技术(轧钢)专业的一门核心课程，主要面向钢管生产车间，以钢管产品的轧制生产过程为对象，培养学生轧钢岗位操作能力；本课程构建于《原材料准备与加热》、《塑性变形与轧制技术》、《金属组织性能与检测》、《轧钢生产准备与设备维护》等课程的基础之上。主要培养学生环形炉加热、穿孔、轧管、定减径、质量控制及生产事故处理等专业能力，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。 学习目标 钢管生产主要工序： 管坯及其轧前准备：管坯─→切断─→定心─→加热 毛管生产：加热─→穿孔─→轧管─→定、减径 荒管生产：加热─→穿孔─→轧管─→定、减径 成品管生产：加热─→穿孔─→轧管─→定、减径 本课程以钢管生产过程为载体，以环形加热炉、锥形辊穿孔、轧管机（Assel轧管机、MPM连轧管机、PQF连轧管机）、定减径机及相关的辅助机械、检测系统、HMI为操作对象，学生以独立或小组合作的形式，在教师指导下或借助操作手册、国家标准和有关资料，制定加热、穿孔、轧管、定减径生产作业计划。 1．在规定时间内依据相应地《技术操作规程》、《安全操作规程》和《设备操作规程》完成轧辊更换、轧机预调等准备工作。在确定满足开车条件下，启动轧机，进行穿孔、轧管、定减径等轧制作业。在轧制过程中完成轧机压下、速度和轧件温度等调整工作。在教学环境下，可人为设计轧制故障，如中途轧卡等事故来培养学生事故处理能力。在完成计划过程中，使用的工具、仪器、设备、材料等，应符合劳动安生和环境保护规定，对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。 2．在规定时间内完成点炉操作、烘炉、自动控制、停炉操作、机械操作等工作，且保证加热工艺的要求。在教学环境下，可人为设计故障，如返风返火，培养学生事故处理能力。在完成计划过程中，使用的工具、仪器、设备、材料等，应符合劳动安生和环境保护规定，对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。 轧制生产具有多区，多设备，多人共同操作的特点，通过本课程学习，学生应当能够独立完成自己本岗操作及与他人合作共同完成生产任务的能力。 学习内容 学习情境 学习单元 参考学时 情境名称 情境描述 1．钢管生产概述 认识钢管的特性及分类；掌握钢管生产方法的基础知识为正确操作做准备；了解钢管的技术要求及发展趋势；掌握热轧无缝钢管的生产工艺过程。 1.1钢管的特性及分类 1 4 1.2钢管的生产方法 1 1.3钢管的技术要求及发展趋势 1 1.4热轧无缝钢管的生产工艺过程 1 2．管坯及其轧前准备 掌握管坯的种类、技术条件及表面质量控制的方法。掌握管坯切断、管坯定心的工艺流程。对环形炉各设备进行安全确认；点炉操作：确认各部分试运转正常，启动助燃空气风机，在煤气站专业人员配合下进行氮气置换和送煤气操作，煤气点火按冷态或热态操作进行；烘炉：严格按技术部门给定的升温曲线进行升温，手动调节燃料和空气的流量，烘炉时以手动方式连续转动炉底；自动控制；停炉操作；机械操作。 2.1 管坯种类、技术条件及表面质量控制 1 6 2.2 管坯切断 1 2.3 管坯定心 2 2.4 管坯加热 2 3．毛管生产技术 掌握斜轧穿孔的方法和工艺过程。了解压力穿孔方法。明白对穿孔毛管的质量要求。掌握锥形辊（菌式）斜轧穿孔机的穿孔工艺与操作步骤。 3.1斜轧穿孔 4 10 3.2压力穿孔 4 3.3对穿孔毛管的质量要求 2 4．荒管生产技术 了解二辊斜轧管方法。掌握MPM连续轧管机的调整方法，熟练掌握连轧岗位基本操作；掌握PQF轧机调整要点，会进行PQF机架更换，掌握脱管机更换方式；掌握ASSEL三辊轧管机的主要工艺参数调整方法，掌握ASSEL轧机轧管操作进程。 4.1连续轧管机(MPM) 4 10 4.2连续轧管机(PQF) 2 4.3三辊斜轧管机(ASSEL) 2 4.4二辊斜轧管机 2 5．成品管生产 掌握定径工艺与操作方法，熟练掌握定径岗位基本操作；掌握减径工艺与操作方法，熟练掌握减径岗位基本操作；掌握张力减径工艺与操作方法，熟练掌握张减岗位基本操作。 5.1定径 2 8 5.2减径 2 5.3张力减径 4 6．焊接钢管生产 阐述了常用的焊接钢管生产方法及应用，熟悉主要设备的基本操作技能。 6.1高频直缝电焊管生产 2 6 6.2 UOE直缝电焊管生产 2 6.3螺旋电焊管生产 1 6.4连续炉焊管生产 1 7．钢管冷加工生产 阐述了钢管的冷拔、冷轧的生产特点及方法，掌握冷加工设备的操作要点。 7.1冷轧、冷拔管生产特点 1 4 7.2钢管的冷拔 1 7.3