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江苏熔盛重工集团有限公司 PAGE PAGE 3 钢质船舶无损检测程序 江苏熔盛重工集团有限公司  第一章 总则 第二章 射线检测程序 第三章 超声波检测程序 第四章 磁粉检测程序 第五章 液体渗透检测程序 总 则 1.范围 本程序规定了钢质船舶无损检测的方法和验收标准。 2.人员资格 无损检测应由按照SNT-TC-1A或CCS的满足“无损检测人员资格和认证”规定的人员实施。 3． 设备 检测种类 型号 制造商 RT X射线 理学250EG-S3 日本理学 UT EPOCH-4B 美国泛美 MT CDX-5 上海宇光 4. 检测范围 4．1普通船舶 主要检测承受长期静力或高应力和诸如舷侧、列板、舭板、甲板和平板龙骨等的主要焊接接头（十字接缝、对接缝）。 4．2其它海洋结构： 主要检测经受高应力的区域，海洋钻井平台的柱状结构，特别注意检查纵焊缝和周向对接焊缝的十字接头。 5.NDT图纸 5．1无损检测应根据船级社认可的建造规范和入级规定的图纸进行。 5．2由熔盛研发部准备的图纸，在建造前应提交船级社认可并提交船东参考。 6．焊缝返修 发现被认为不合格缺陷的焊缝，要挖除缺陷，挖去的区域要进行焊接返修。 7.重新检查 所有返修的区域，要用至少一种无损检测方法的其中重新检查。 8.报告 检查以后，要出报告。报告要提交给船级社认可。经船级社认可的报告要提交船东参考。射线照相底片和每一份报告的复印件应该保存在验船机构。 射线照相程序 目录表 范围 参考文献 人员资格 一般要求、 4．1辐射 4．2射线照相胶片 4．3增感屏 4．4散射线 4．5定位标记 4．6射线底片的黑度 4．7射线照相影象的清晰度 4．8表面条件 5．象质指示计 5．1透度计 5．2检查工件厚度的应用 5．3透度计的选择和灵敏度 6．射线照相技术 6．1单壁单影 6．2双壁单影 6．3双壁双影 7．射线照相焊缝的验收标准 7．1ABS船级社的验收标准 7．2BV船级社的验收标准 7．3DNV船级社的验收标准 7．4GL船级社的验收标准 7．5LR船级社的验收标准 7．6NK和KR船级社的验收标准 7．7CCS船级社的验收标准 8．辐射安全 9．缺陷的术语的缩写 10．记录 1.范围 本程序涵盖了船体结构射线照相检查。这些被扩大应用于钢、不锈钢、镍、钛以及它们的合金的板、管的全焊透的焊缝。 2.参考文献 ASME。第五章第二篇，射线照相检查。 ABS。船体焊缝的无损检测规范。 JIS Z 3104/3106。钢、不锈钢焊缝射线照相检查方法和射线照相质量分级。 NK、KR。船体焊缝的无损检测规范。 DNV。钢、镍、钛以及它们的合金熔化焊接头缺陷的质量等级。（ISO5817：2003） LR。无损检测 BV。商船钢质船体的质量标准。 GL。入级和建造规范。 CCS。钢质海船规范。 3.人员资格 从事射线照相检查的人员，必须由按ASNT推荐实施的满足SNT-TC-1A规定或CCS规定的NDT人员资格认证的程序认可的人员实施。 4.一般要求 4、1射线 可以使用放射性同位素装置。 如果用Ir-192所得的射线影象难予评价，可以通过别的附加检测代替方法（等于：X射线或UT）实施。 4、2射线照相胶片 射线照相胶片应该是在ASME规范第五章SE-94，EN5841中描述的“Ⅰ”型或者“Ⅱ”型。具体内容由表1所规定 表1 胶片种类 种类 速度 对比度 颗粒度 牌号 柯达 富士 艾克发 “Ⅰ”型C3、C4 低 非常高 非常细 M．T #50、#8O D4、D5 “Ⅱ”型C5 中等 高 细 AA #100 D7、C7 4、3增感屏 可以使用铅泊增感屏。前屏可以使用最薄的增感屏，后屏的厚度应当0.05英寸（0.13mm）。 4、4散射线 4、4、1当检查背散射时， 一个铅字符号“B”，最小尺寸高度为13mm，厚度为1.6mm。应附加于胶片暗盒的背面。 4、4、2 如果一个亮的“B”字的影象出现在较暗的背景上，背散射的照相防护是不充分的，射线照相底片应该拒收。 4、5定位标记 射线照相胶片要适当的标记，以便能清楚的指示船号或另外相当的可追踪的定位和射线照相区域的精确位置的标记。 4、6射线照相底片黑度 4、6、1被检测工件的没有缺陷部位的黑度应该在表2规定的范围内。 表2：射线照相底片黑度的范围 被检工件的厚度 射线照相底片黑度的范围 D≤16mm 1.5﹤D≤4.0 16﹤D≤25mm 1.8﹤D≤4.0 D﹥25mmm 2.0﹤D≤4.0 4、6、2黑度计读数的黑度偏差允许±0.05。 4、7射线照相影象的清晰度。 射线照相的几何不清晰度被归定在表3。 表3：几何不清晰度的