MRP理论与报表.pptVIP

* OTPV-MC MRP 知识 MRP理论 1. MRP的定义： Material Requirement Planning 材料需求计划。 依据美国生产与存货管理协会(American Production and Inventory Control Socicty 简称APICS )对此一名词所作的定义如下： 材料需求计划(MRP)系统就是利用主制程(MPS)，材料用量清表(BOM)， 存货(Inventory)及未交订单(OPEN ORDER)等各种资料经由计算而得 各种相依(Dependent)材料的需求状况，同时提出各种新订单补充之建议 以及修正各种已开出订单之一种实用技术。 2.MRP的发展史 (1)1960年代的中期以前订购点(ORDER POINT)法一直是企业界控制材料的主要工具。 (2)1965年IBM电脑公司 Dr.Joseph A.Orlicky提出”独立需求“与”相依需求“之 观念后，整个改变过去沿用之方法之依赖，开始转变至以预测法来控制独立性 需求,而以正确计算方法来控制相依性材料配合电子计算机之硬体急速发展。 (3)美国生产与材料管理协会(APICS American Production Inventory Control Society)及IBM 公司之全力推展至今，MRP系统已渐臻完美。 (4)1973年日本丰田汽车制造公司发展丰田式生产管理其存货管理之方法则是以刚好 及时(JUST in time)与指示牌系统(Kamban system)为两大支柱。 (5)1980年代MRPII 是企业整体经营制度(Manufacturing Resource Planning)MRPII 的基本设计观念是依照管理循环(Management Cycle)的逻辑推演从高阶层的计划 及于中阶管理计划选定最佳方案全体一致努力执行同时配合绩效衡量保执行的正确 方向这就是计划(PLAN)执行(DO)与考核(SEE)的循环。 3.MRP执行之先决条件 (1)能排定长期生产计划(Master schedule) (2)已建立材料结构档(Product structure) (3)能掌握有效的物料库存状况(Available stock) (4)能配合采购之条件(Purchase requirements) 4.MRP之功能 (1)由顾客之订单(Customer firm order)及预测之生产计划 (Forecasts),排定及维护长期生产计划。 (2)经公式之计算列印出来采购申请单(Purchase requisition) 交采购部门推行采购。 (3)计算出多余之材料(Excess materials)交采购部门取消不必 要的采购订单(Cancel non-required order)交物料部门及工 程部门吸收此项多余之材料。 (4)排定最佳之材料供应计划以降低材料之投资(Inventory investments)。 (5)配合成本分析系统以排定预算及财务流程。 5.独立性与相依性需求(Independent/Depedent demend) (1)所谓独立性需求就是一个项目之需求与其他项目之需求无关。 (2)相依性之需求是一个项目之需求与其他项目有直接之关系或 是由其他项目繁衍而得。 (3)相依性之需求最大之特性是可由其母衍体经计算而得，它不必 靠预测来得到。 6.电脑MRP的基本架构(Basic Elements) 电脑化MRP之构成有五种不同的表示方法： (1)主制程(Master Schedule)(总生产计划) 主制程之构成一般为：在短期 内以实际之顾客订单配合产能与材料状况，排定在长期则以预测之数据排 定之。在标准的电脑化MRP系统下，一般将主制程以周为单位排定经由 MRP之计算以求得各层次的材料需求。 (2)材料档(Item Master) 材料档主要是储存一切有关产品，或需用之半成品与原材料之各种必要 资料，诸如材料名称规格ABC之区分，在产品结构上，所属之层制造周期或备运 期(Purchased Lead Time),采购员与企划师代号等，以利MRP之运算与分类之进行。 (3)材料用量清表(BOM)(结构档) 材料用量清表为表示一个产品的各层之结构，由此表