哈夫块弯销塑料模具设计我的设计任务说明书.docVIP

哈夫块弯销塑料模具设计 【摘要】：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；知识涵盖了塑件结构与工艺性分析，模具结构设计及计算，模具材料，模具加工工艺，模具装配等专业理路知识。同时参考了实际加工工艺制造经验，机加工方面的技术参数、抛光、线切割、注塑试模等实践方面的经验知识。 在采用传统查阅知识的同时，阅读了许多文章与资料，对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；熟练操作制图软件Auto CAD；通过对PRO/ENGNEER和UG建模的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 【关键词】：塑料模具；滑块；分型面。 目 录 引言 3 第一章 塑件的工艺性分析 4 1.1 设计塑件的基本原则 4 1.2 塑件工艺分析 4 1.3 结构分析 5 1.4 塑件结构工艺设计 5 第二章 塑料特性及材料性能分析 7 2.1 材料的性能参数及注塑模工艺条件 7 2.2 材料塑料特性 7 第三章 确定塑件成型设备 8 3.1 塑件质量的确定 8 3.2 计算锁模力和成型压力 8 3.3 选择注塑机 9 第四章 模具结构的设计 10 4.1 确定型腔数目及其排列方式 10 4.2 分型面及型芯、型腔的设计 11 4.3 浇注系统的设计 13 4.4 温度控制系统的设计 16 4.5 推出机构的选择 16 4.6 排气系统的设计 16 4.7 其他零部件的结构形式配合及材料选择 16 4.8 确定模架与规格 17 第五章 校核 20 5.1 型腔侧壁和底板厚度计算及校核 20 5.2 注射机有关参数的校核 21 第六章 模具工作尺寸计算 23 6.1 型腔工作尺寸的计算 23 6.2 型芯工作尺寸的计算 23 第七章 制定塑料制品的成型工艺 24 7.1 温度 24 7.2 压力 24 第八章 模具的安装试模 25 8.1 模具的总体装配图和装配精度要求 25 8.2 模具的安装试模 25 第九章 结论 27 致谢语 28 参考文献 29 引言 塑料注塑技术曾经是汽车工业、电器电子零部件的基础技术，并推动这些行业的飞速发展，21世纪，塑料注塑技术将成为推动新世纪的火车头的信息通讯工业的重要支持。另外，注塑技术也将为医疗医药、食品、建筑、农业等行业发挥作用。在需求行业的推动下，注射技术及注射成型机也将获得进一步的发展。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG、Parametric?Technology公司的Pro/Egineer、CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程[3]： （1） 式中 Q1—塑料的最大收缩率 Q2—塑料的最小收缩率 本设计中取PS的平均收缩率为0.005 1.4.3 表面质量 塑件的表面粗糙度主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度比塑件低1～2个等级。PS塑料表面粗糙度的取值范围为0.025μm～1.6μm。在本设计中表面粗糙度采用1.6μm。在模具使用中，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，应随时给以抛光复原。同时在模具抛光过程中尽量使抛光方向平行于制品开模方向。 1.4.4 壁厚 塑件的壁厚应以满足塑件在使用时要求的强度、刚度、绝缘性、重量、尺寸稳定性和其它零件的装配关系，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为原则。壁厚的设计应遵循以下两点： ⑴尽量减小壁厚 ⑵尽可能保持壁厚均匀 PET塑料壁厚的推荐值为：最小壁厚为0.75mm，常用壁厚为1.6mm，最