国内外菱镁矿资源开发应用现状及展望.docx

国内外#!镁矿资源开发应用现状及展望!#□赣州有色冶金研究所李承元□摘 要 本文介绍了国内外菱镁矿矿产资源概况, 综述了其开发应用和产销现状, 初步分析和论述了其发展前景。菱镁矿属方解石族碳酸盐矿物。 工业应用的菱镁矿是经过加工处理的菱镁矿, 如硬 烧 菱镁矿、轻烧氧化镁 ( 或重 烧 镁、轻 烧 镁) 等。1982 年我国冶金工业部部颁产品标准则称为菱镁石。1 矿物特性和主要物理化学性 质菱镁矿的化学分子式为M gCO 3 , 化学组 成为M gO 占 47182% , CO 2 占 52118% , 并常 含 有 C aCO 3、F eCO 3、M nCO 3、A l2O 3 和 S iO 2 等杂质, 而相应生成钙菱镁矿、铁菱镁矿、锰 菱镁矿和铝菱镁矿、硅菱镁矿等。菱镁矿属三 方晶系, 晶体很少见, 集合体常为粒状或致密 块状, 呈白色、灰白色, 含铁者则呈黄至褐色, 含钴者呈淡红色。瓷状块体呈乳白色, 玻璃光 泽, 硬度 315～ 415, 具贝壳状断口, 不透明, 条痕白色, 密度 219～ 311g?cm 3。菱镁矿加热 到 640℃以上时, 开始分解为 M gO 和 CO 2 , 其体积显著收缩, 因而生料菱镁矿虽然耐火 度很高, 也需经过煅烧才能用来作为耐火材 料使用; 经 700～ 1000℃煅烧, 一部分 CO 2 逸 出, 成为轻烧菱镁矿产品, 又称为轻烧镁、苛·30·性镁、苛性菱镁矿、煅烧镁、Α镁、菱苦土和苦土粉等, 其具 有 很 高 的 耐 火 性 和 粘 结 性; 经1400～ 1800℃煅烧, CO 2 完全逸出, 氧化镁形 成 方镁石 (M gO ) , 成为硬烧菱镁矿, 又称硬烧镁、死烧菱镁矿、过烧菱镁矿、重烧镁、Β镁 和镁熔块等。在 1800℃左右煅烧,M gO 含量达 90% 以上者称为方镁石。煅烧温度达 2500～ 3000℃时, 硬烧菱镁矿熔融, 凝固后成为熔 融氧化镁, 又称电熔氧化镁, 其由发育完好的方镁石晶体组成。菱镁矿矿床分为沉积变质型、热液交代 型、风化残积型和脉状充填型 4 种类型。其中 沉积变质型菱镁矿矿床多呈 层 状 或 透 镜 体 状, 矿层多达数层至十余层, 矿床规模大, 储量 达 数 百 万 t 至 数 亿 t, 矿 石 质 优, 一 般 含M gO 为 35%～ 47% , 是 最 重 要 的 工 业 类 型 菱镁矿矿床, 亦是国内外主要开采对象。22. 1菱镁矿的采选和深加工工艺采矿工艺菱镁矿矿床的开采视矿床地质水文条件和埋藏深度的差异而采用不同的开采方法,或采用露采, 或采用坑采。我国绝大多数菱镁菱1997 年第 12 期世界有色金属矿是采用露采, 如辽宁海城、大石桥等菱镁矿均用露采, 但也有用坑采的, 如甘洛菱镁矿等 矿山。2. 2分选工艺菱镁矿的选矿视不同矿床类型和矿石性 质而采用不同的选矿工艺流程。 目前我国多采用浮选工艺流程, 如辽宁海城、营口、大石桥和山东掖县等菱镁矿均采用浮选工艺, 一 级矿石经浮选后可获得含 M gCO 3 ≥98% 的特 级 精 矿 粉, 二 级 矿 石 经 浮 选 后 可 获 得 含M gCO 3 ≥96%～ 97% 的高纯精矿粉。近年来 大石桥菱镁矿将原矿石碎磨至单体解离后,采用反浮选选出滑石、透闪石等杂质矿物, 然后再正浮选获得含M gCO 3 达 96%～ 98% 的 优质精矿, 年产可达 5 万 t 精矿。对于低品位菱镁矿的分选加工, 奥地利研究成功一种名叫 R C E 的选矿工艺流程。 据资料称, 此工艺 分选效果尚佳, 已在生产中应用。国内外多数菱镁矿与白云石、滑石、蛇纹 石、蛋白石、绿泥石、石英、方解石等矿物共生筛分分级后的块矿, 即成为优质产品。浮选仅用于提高粉 矿、级 外 矿 及| 、? 级 矿 石 的 质 量。213 煅烧工艺菱镁矿经不同温度煅烧, 可生成物理化 学性质具有明显差别的菱镁矿熟料。 经 700～ 1000℃的低温煅烧, 菱镁矿与水化合非常 快, 且具粘结性。1000℃以上温度煅烧的菱镁 矿不易与水和酸化合, 因而抗腐蚀性很强, 适用 作高温耐 腐 蚀 材 料。 菱 镁 矿 煅 烧 时 逸 出CO 2 , 生 成 M gO , 纯 M gO 的 熔 点 高 达2800℃, 可见其耐高温耐腐蚀的优异特性。工 业用菱镁矿产品对杂质有严格的限量, 所以 工业上通常直接使用的系高品位菱镁矿, 但 也有在煅烧前进行选矿提纯的厂矿, 如前所 述的海城、大石桥、营口、张掖和草大坂及奥 地利、澳大利亚等国的一些菱镁矿矿山。也有 在煅烧后在淘汰盘或传送带上用人工拣选丢 弃混杂物和杂质等, 或碾碎后进行磁选, 以排 除石英、页岩、石灰石、白云石等非磁性或弱 磁性矿物。 这些经分选加工的