如何运用宏程序加工梯形螺纹.doc

如何运用宏程序加工梯形螺纹 通用宏程序举例 下面用通用程序加工一个长度40的Tr36X6(P3)梯形螺纹。 3.1变量的使用 所有变量见表1中，首先根据图纸尺寸填写表1 中的螺纹尺寸参数变量，然后结合工艺条件选取切削加工参数并填入表1中对应各栏。 表1 通用程序变量表 ? 参数名称 变量名称及计算 本实例取值 螺纹 尺寸 参数 公称直径 #1 36 螺距 #2 3 导程 #3 6 头数 #4 2 螺纹顶隙 #5 0.5 切削 加工 参数 螺纹起点Z坐标 #6 2*#3 螺纹终点Z坐标 #7 －40 X方向加工切深（半径值） #8 #14*SQRT[#9] 切削加工分层数 #9 每次累加1 Z向每次移动量 #10 0.5 Z向总移动量 #11 每层累加 刀宽 #12 0.8 加工时每层槽宽 #13＝0.366*#2－0.536*#2 * [#1－#8]/#[0.5*#2+#5] ? 第一层切深（经验值） #14 1.5 3.2程序内容 将表1中各参数带入表2的通用程序表。对于不同的规格的梯形螺纹只要填写程序中的#1到#14后的值，便可直接应用程序进行加工。表2? 应用实例程序及说明 O1122 ? G98M03S500 ? T0101 ? G00X150Z100 ? #1=36 螺纹直径赋值 #2=3 螺纹螺距赋值 #5=0.5 螺纹顶隙赋值 #7=-40 螺纹加工长度赋值 #8=0 X向加工深度变量赋初值 #12=0.8 螺纹刀刀头宽度赋值 #3=6 螺纹导程赋值 #4=#3/#2 螺纹线数计算 #6=2*#3 升速进刀段距离计算 N2#9=0 深度方向进刀次数 N5#10=0.5 Z向每刀移动量赋值 #11=0 Z向行动量累计变量赋初值 #9=#9+1 切深进刀累加计数 IF[#2LE5]THEN[#14=1] 第一层切深取值 IF[#2GT5]THEN[#14=1.5] ? IF[#2GT14]THEN[#14=2] ? #8=#14*SQRT[#9] 每层切深计算 IF[#8GE[2*[0.5*#2+#5]]]THEN#8=[2*[0.5*#2+#5]] 切深判别 N10#13=0.634*#2-#8*[0.268*#2+0.536*#5]/[0.5*#2+#5]-#12-0.2 每层槽宽计算 IF[#11GE#13]THEN#11=#13 本层槽宽判别 G01X[#1+5]Z[#6+#11]F300 螺纹起刀点定位 G92X[#1-#8]Z#7F#3 螺纹切削一刀 #11=#11+#10 ? IF[#11LT[#13+#10]]GOTO10 本层槽宽加工完成条件转移 IF[#8LT[2*[0.5*#2+#5]]]GOTO5 总切深加工完成判别 G01X[#1+5]Z[#6+0.1]F300 精加工左牙侧刀具时刀具起点定位 G92X[#1-#8]Z#7F#3 精加工左牙侧 G01X[#1+5]Z[#6-#11-0.1]F300 精加工右牙侧刀具时刀具起点定位 G92X[#1-#8]Z#7F#3 精加工右牙侧 #6=#6+#2 ? #4=#4-1 头数完成数计数 IF[#4GT0]GOTO2 头数完成条件转移 M05 ? M30 ? 4结束语 我们在FANUC0I系统的数控车床上，利用本通用程序进行了多头梯形螺纹的实际加工，取得了良好的效果。本通用程序考虑全面，加工时只需快速地将变量表中各项变量的值赋入程序便可进行加工，程序适应性广、工艺编制合理、加工质量高，解决了梯形螺纹数控编程加工的诸多难题，可以直接将本程序编为子程序推广作为机床的配套程序。 ? 内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序 内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序 系统：FANUC－oimait 编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同 1、内梯形螺纹加工程序： G54G99 M3S100 T0101 G0Z3 X33 #101=0.2;??每一刀的的深度（半径） #102=4??梯形螺纹的深度（半径） #103=1??分层切削的次数 N90 G0U[2*#101*#103] G32Z-32F7 G0X32 Z[3+[#102-#101]*0.268+Ａ]； A是槽底宽-刀尖宽的一半 X33 U[2*#101*#103] G32Z-32F7 G0X32 Z[3-[#102-#101]*0.268-A]??梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°） X33 U[2*#101*#103] G32Z-32F7 G0X32 G0Z3 X33 #102=#102-0