工业锅炉胀接技术条件.doc

中华人民共和国国家标准 JB/T9619-1999 工业锅炉胀接 技术条件 Specifications for fndustrial boller tube expansion technllogy 1999-08-06发布 2000-01-01实施 国 家 技 术 机 械 工 业 局 批 准 中华人民共和国机械行业标准 工业锅炉胀接 技术条件 Specifications for fndustrial boller tube expansion technllogy 1 范围 本标准规定了工业锅炉胀接设备、胀前准备、胀接及检查等技术要求。 本标准适用于额定工作压力不大于2.5MPa以水为介质的固定式锅炉。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T699-1998 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB/T1298-1986 碳素工具钢技术条件 GB3087-1982 低中压锅炉用无缝钢管 JB/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件 JB/T1612-1994 锅炉水压试验技术条件 3 胀接设备 3.1 制造胀管器的材料应符合下列规定。 3.1.1 壳体材料应符合GB/T699的规定。 3.1.2 胀杆及滚柱材料应符合GB/T1298的规定。 3.1.3 制造胀管器的材料应具有完整的材料质量证明书。 3.2 胀管器的胀杆及滚柱的工作表面粗糙度不大于，胀杆的锥度应在1：20~1：10之间，滚柱的锥度应在1：40~1：80之间。 3.3 胀管器的滚柱工作表面硬度不低于HRC52，胀杆工作表面硬度应比滚柱工作表面硬度高HRC6~10。 3.4 胀管器的胀杆全长直线度不大于0.1mm。 3.5 胀管器壳体上滚柱巢孔中心线应与壳体的轴心线倾斜，其夹角α为1°~2°（图1），同一胀管器各巢孔的倾斜应一致，巢孔锥度应与滚柱锥度相匹配。 图1 3.6 胀管器的滚柱数量不宜少于4个。 3.7 出厂胀管器盖板上应有产品规格的钢印，并附有产品质量证明书等技术文件。 3.8 胀管设备转速一般不得超过60r/min。 4 胀前准备 4.1 胀接管子在装配之前应进行逐根复查，并符合下列要求： 4.1.1 管子外表不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷，胀接管端不得有纵向刻痕，如有横向刻痕、麻点等缺陷，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。 4.1.2 胀接管端的外径和壁厚偏差应符合GB3087的规定。 4.1.3 胀接管子的制造偏差应符合JB/T1611的规定。 4.2 胀接管端倾斜度△f（图2）应不大于管子公称外径的1.5%，且最大不得超过1mm。 图2 4.3 胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料，若管端大于管板硬度时，应进行退火处理。 4.4 胀接管端退火时，应符合下列要求。 4.4.1 管端的退火应缓慢升温，退火温度应控制在600~650℃之间，保温10~15min。 4.4.2 管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，退火长度不应小于100mm。 4.4.3 退火后的管端应缓慢冷却的保温措施。 4.4.4 退火温度应有仪表显示或监测。 4.5 胀接管端的清理应符合下列要求。 4.5.1 胀接管端的表面应均匀地打打磨至显出金属光泽，打磨长度不得小于50mm。打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷。 4.5.2 胀接管端的毛剌、污垢和铁锈应清理干净。管端内表面应无铁屑等杂物。 4.6 胀接管孔的质量应符合下列要求。 4.6.1 胀接管孔的表面粗糙度不得大于12.5。 4.6.2 管孔上不允许有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，刻痕深度不得超过0.5mm，宽度不得超过1mm，刻痕至管孔边缘的距离不得小于4mm。 4.7 装配前应对胀接管端和管孔尺寸进行测量，并作好测量记录。 4.7.1 胀接管孔的尺寸及公差应符合表1规定。 表1 mm 管子公称外径 32 38 42 51 57 60 63.5 70 76 83 89 102 管孔直径 32.3 38.3 42.3 51.3 57.5 60.5 64 70.5 76.5 83.6 89.6 102.7 管孔允许公差 直径 +0.34 0 +0.40 0 +0.46 0 圆度 0.14 0.15 0.19 圆柱度 0.14 0.15 0.19 注：锅壳式锅炉由于穿管需要，管孔直径允许加大0.2mm 4.7.2 胀接管端的最小外径应符合表2规定。 表2