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常见的刀具类型 车刀 车刀是用于车削加工的刀具，也是切削加工中应用最广的刀具之一。 1、车削加工 车削是工件的旋转和刀具的进给移动两种运动的组合，大多数情况下，刀具固定、工件旋转进行切削，也可以是工件进给移动，而刀具绕其旋转以进行切削。 车削加工可完成工件内外表面的圆柱体、端面（柱体两面）、圆锥面、球面、椭圆柱面、沟槽、螺旋面和其他特殊型面等不同形式的加工。因而刀具的品种繁多。 车削最常用的是可转位车刀，车刀也是最容易实现可转位化的一类刀具。 精密车削件 车刀的分类 按用途分类 外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、螺纹车刀 按结构分类 A、焊接式硬质合金车刀：将一定形状的硬质合金刀片和刀杆用钎焊连接而成。 B、可转位车刀：将具有若干切削刃的刀片用机械方法夹持在刀杆上形成的。当一个切削刃磨损后，松开夹紧机构，将刀片转位到另一切削刃后再夹紧，即可进行切削，当所有的切削刃磨损之后，取下代之以新的同类刀片。 可转位车刀，具有不需重磨、可转位和更换刀片等优点，从而可降低刀具的刃磨费用和提高切削效率。 PCBN与PCD车刀 随着高端制造业（汽车、航空）的快速发展以及PCBN与PCD刀具价格的降低，PCBN与PCD刀具的使用日益增多。PCBN与PCD刀具由刀具和刀体组成，通过机械方式和钎焊方式将大片加固和压制在硬质合金体上。 A、PCBN车刀 PCBN即聚晶立方氮化硼，利用人工方法合成的新型刀具材料，硬度仅次于天然金刚石。肯纳介绍，“在汽车行业、重型设备制造业以及其它行业内，每年都需要加工数以亿计的制动盘、制动毂、飞轮，以及轮毂产品。” PCBN刀具最适应于高硬度零件的切削加工，其中车削最为常见。采用PCBN刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果最好。 通常情况下，PCBN加工为干切削。PCBN材料应道足够抵抗加工产生的热量引起的变形，但它也脆弱到切削液的热冲击就产生裂纹，因此，在使用PCBN刀具加工时绝对不能使用切削液。 B、PCD车刀 PCD即聚晶金刚石，刀片制成的刀具主要用于高效切削非铁金属和非金属，如铝和铝合金、铜和铜合金、硬质合金、工程陶瓷、石墨、塑料、橡胶、层板、硅橡胶、巴氏合金、各种复合材料、玻璃钢等。 PCD的正确应用是获得满意加工效果的前提。用户应该正确把握刀具的适用范围。例如，用PCD刀具加工钢铁（如不锈钢）工件时，由于金刚石极易与钢中的碳元素发生化学反应，将导致PCD刀具迅速磨损，因此加工淬硬钢时，应选择PCBN刀具。 金刚石具有极高的硬度，但其韧性不如硬质合金，因此PCD刀具主要失效形式为崩刃。崩刃通常由加工中的振动引起。因此，高刚性的加工机床是使用PCD刀具的必备条件。也就是我们常说的“好机床配用好刀具”。 成形车刀 成形车刀是加工回转体成形表面的专用工具，它的切削刃形状是根据工件的轮廓设计的。用成形车刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作简单，生产效率高，成形表面的精度与工人操作水平无关，主要取决于刀具切削刃的制造精度 5、视频赏析 /show/XMH8EzPY03mW_oB2.html 铣刀 铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 铣削加工 也是一种常见的金属冷加工方式，和车削不同之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。 铣削加工特点： 铣削加工生产率高，多齿参与切削。 断续切削。每齿依次切入和切除，形成断续切削。产生冲击和振动，降低刀具寿命和工件表面粗糙度。 容屑和排屑：容屑空间小，排屑困难。 小知识点 A、热加工和冷加工 一般说的冷加工和热加工中的“加工”，常常是指塑性变形。对于金属的塑性变形而言，有一个特定的温度叫再结晶温度，高于这个温度下进行变形加工就称为热加工（变形），低于此温度加工就是冷加工（变形）。 但现代加工技术已发展到有时较难界定的程度。比较常见的铸、锻、焊接都可归入热加工，普通的机械加工（车、铣）是冷加工。 B、断续切削和连续切削 断续切削在切削过程中,切削刃间断地与工件接触的切削。 在切削过程中，切削刃始终与工件接触的切削。 铣削加工的基本方式 （1）圆周铣削 A、顺铣 铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同称为顺铣。 顺铣避免了逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，减轻了已加工表面硬化的程度，表面质量也较高，刀具寿命也提高了。 顺铣一般应用于零件的平面精加工。在机床、夹具和工件刚度等满足工艺要求时，顺铣是首选。 B、逆铣 铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反称为逆铣。 逆铣切入时，刀齿在工件表面打滑，产生