施工质量通病防治手册-桥梁.docVIP

一、钻孔灌注桩基础 1-1成孔过程中间出现坍孔 1、现象 钻孔时，水位突变或钻孔检测成孔时，发现孔径明显大于设计尺寸，或事后发现灌注的砼数量与设计的砼数量相差较大。成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。 2、原因分析 ⑴陆上挖埋式护筒的底部和四周未用粘土填实； ⑵泥浆技术指标不适用孔内土质护壁要求，沉浆含砂率高，泥浆胶结力较差； ⑶孔内水位高度不够，易导致孔底平衡水头压力； ⑷出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁拥塌； ⑸泵量开得太大，钻速过快，成孔速度过快，在孔壁上来不及形成泥膜； ⑹吊放钢筋笼时，碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜； ⑺成孔后未及时浇筑砼，静置时间过长； ⑻钻孔附近的振动影响。 3、防治措施 ⑴陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填表50cm厚粘土，必须夯打密实，放置护筒后，在护筒四周对称均衡的夯填粘土，防止护筒变形或移位，应夯填密闭实不渗水； ⑵应根据不同土层采用不同的泥浆比重，泥浆比重一般为1.1～1.3，粘度为10～25s，含砂率＜6%； ⑶孔内水位必须稳定地高出水位1m以上； ⑷应根据不同土层面采用不同的转速，在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档慢速钻进，同时应加大泥浆比重和提高孔内水位； ⑸钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁，均匀慢速吊放； ⑹尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间，一般在第二次清孔后一小时进行砼灌注； ⑺避免钻孔附近的振动影响； 4、治理方法 ⑴遇有坍孔，应查明原因和位置，坍孔不严重时，应用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后再继续钻进，采取改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等长话坍落度孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或夹粘土回填，暂停一段时间查明大兵团，采取相应措施重钻； ⑵糊钻、埋钻时应降低泥浆稠度，控制适当的进尺，以减少糊钻，用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，卡钻、掉钻时，宜采用清泥沙法。 1-2成孔过程中出现缩孔 1、现象 成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。 2、原因分析 ⑴软土层受地下水位影响或周边机械、车辆振动。 ⑵塑性土膨胀，造成缩孔。 3、预防措施 采用钻头上下反复扫孔，钭孔径扩大至设计孔径。 1-3钢筋笼位置偏差 1、现象 钢筋笼就位后与桩中心位置不符合，其偏差超过了质量标准的允许范围。 2、原因分析 ⑴钢筋笼上未设置垫块或垫块不足，间距大，不能有效控制砼保护层厚度。 ⑵钢筋笼未垂直放入孔内，而是斜插入孔内，或孔内垂直度超过规范要求。 ⑶钢筋笼过长，未按设计要求间距设置笼内加劲支架钢筋，提高笼体的整体刚度，在反复吊运过程中造成较大变形，甚至无法垂直吊入，而采取强行插入最终造成偏差较大。 ⑷焊接时上下节钢筋轴心呈折线形。 ⑸钻头过大，孔过大。 3、防治措施 ⑴在钢筋笼主筋上，应每隔一定距离环周在钢筋骨架上设置垫块，以此控制钢筋砼的保护层厚度，并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。 ⑵偏差的桩孔应反复扫孔纠正。 ⑶钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。 ⑷焊接时，钢筋笼一定要悬吊、垂直，保证上下节轴线重合。 1-4钢筋笼上浮 1、现象 浇筑砼时钢筋笼突然上浮，把固定在护筒或钻机上的钢筋也顶弯曲了,甚至将钻机顶起,钢筋笼高出设计标高。 2、原因分析 ⑴砼在进入钢筋笼度部时浇筑速度太快，砼顶托力大于钢筋笼自重，钢筋混凝土笼补顶起。 ⑵导管突出部分绊住钢筋笼，导管提升时，钢筋笼被带着一起上升。 3、防治措施 ⑴当砼上升至接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度少灌勤拨，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮，当钢筋笼被埋入钢筋砼中有一定深度时(2～3m)时，再提升导管，使导管下端高出钢筋笼下端，在相当距离时再按正常速度浇筑，可防止钢筋笼上浮。 ⑵浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可有效防止上浮。 ⑶改变砼性能，确保砼浇筑时坍落度在20cm左右，砼的和易性要好。 4、治理方法 已浮起的钢筋笼无法使它沉下去的，只有报告设计部门，请他们计算一下能否使用此桩。 1-5成桩结果呈断桩 1、现象 成桩后经探测，桩身局部空洞，存在泥夹层，造成断桩。 2、原因分析 ⑴砼坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，产生离析致辞使导管堵塞，砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。 ⑵计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼顶面，再浇筑砼时，中间形成夹层。 ⑶钢筋笼将导管卡住，强力拨管时，使泥浆混入砼中。 ⑷导管接头处渗漏，泥浆进入导管内，进入砼中。 ⑸导管埋入砼过浅而使导管内进水，造成断桩夹泥，导管埋入砼过深，而造成导管内砼内砼压不出或导管为砼埋住凝结，不能提升，导致中止浇灌而成断桩。 3、预防措施 ⑴砼配合比应严格按照有关水下砼的规范王码要求配制并经常测试砼坍落度（每根桩灌注时至少两次），提高砼的和易性，防止导管堵塞，灌注桩浇注。砼前准备工作应充分，组织严密，杜绝人