服装生产单件流水.docVIP

单件流水 1 一、什么是单件流水 单件流水又叫单元同步流水单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用有组织、有计划、有目标的进度每个单元帄衡生产在生产活动中生产批量以一个为批量前后工序间无停滞每完成一道工序自检一道工序传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式简称单件流。 二、单件流水的特点 1、目标管理产能目标化由工业工程人员把产品的每个单元工序进行目标产能设定 2、时间管理时间定量化由工业工程人员把产品的每个单元工序进行目标操作时间的设定 3、成品出产快质量问题反应迅速零批量品质事故 4、前推后拉式它与传统生产方式不同传统生产方式生产线处于被动只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作而单件流水生产它是处于主动前工序必须满足生产线一切为了生产而谋定。前推不只是流水上的前推它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉是为了满足客户需求拉动整过生产与供应链的拉动。 三、为什么要推行单件流 单件流水 2 1、缩短生产周期由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业最大程度的减少了人力资源的浪费生产效率的提高大大的缩短了生产周期。 2、降低在制品库存由于单件流生产形式是后拉式的生产模式既最后一道工序需要多少前工序才生产多少所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间如无特殊情况几乎可达到无库存。 3、节省生产空间由于单件流是快速出成品的制程在生产过程中无需库存任何材料大大节省了生产空间。 4、减少不良品数量单件流的生产模式是以一件为批量整条流水线同步作业一次即出一件成品所以能及时发现问题最大程度的减少了不良品发生的机率。 5、提高生产力单件流的精髓是单元同步每个岗位即为一个单元。习惯性的同步协调培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。 四、产前准备 1、传统的生产方式仓库只是用来临时周转货物或者用来堆放库存而单件流水生产方式仓库已不再是以上两种功能单件流水特别强调产前准备要充分做好做足所以对仓库的功能进行改变在台资或日资企业里仓库不叫仓库而是叫备料课或叫备料科所谓备料就是充分准备物料例如水洗唛、丈巾、织带都是事先单件流水 3 由备料部门按照制单要求先缩水剪好这样可以避免生产时因用量不足临时补料或时间上来不及导致停产或减少成品因而引起客户索赔 2、业务部物料供应信息、到料情况必须公开、及时 对生产统筹要求更高更紧密 3、对设备、辅助性工具的要求更高必须配合工业工程人员进行有效设备改造 4、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训 5、对生产办的工艺要求和标准要求更高传统的生产办一般不考虑大货的方便与实际操作性而工业工程的理念要求工艺结构的改造必须从生产办开始有效的工艺结构改善有助于提高生产效率 注单件流必备的条件 一、整款所有物料要齐全。 二、款式不可半成品绣花。 三、要用自动剪线倒针质量好的设备。 单件流水 4 如何做好服装单件流水 1960年代开始日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式以低成本高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场引发了美日之间长达10年的汽车贸易战JIT—因其经营效率极限化被美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。JIT的英文是“JUST IN TIME”统称为适时的生产管理系统。统称为适时生产管理模式理解“在必要时做必要的事生产必要的量”或“无积压生产管理系统。” 日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。特别是丰田汽车通过改善JIT以后不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺经受住了经融风暴还一举超过美国的福特汽车成为年产量世界第一汽车业的霸主。有管理专家把JIT誉为改变世界的机器 JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。80年代初中国企业管理协会组织推广看板管理被为现代管理方法之一在全国范围内宣传推广并为许多企业采用。近年来在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行单件流水 5 流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业结合厂情创造性应用JIT取得丰富的经验创造了良好的经济效益。 JIT引进了制衣行业在1988年最先在日资企业推广通过不断的改善和进取现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善已取得了很好的成绩。特别是在主要生产休闲服装的中山市很多有远见的工厂都已在改善JIT。现已发展到东莞也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。 二、 JIT简介 J〃I〃T生产管理系统称“JUST IN TIME”适时是由丰田公司喜一郎先生所创立的适时生产管理系统。