机械制造技术基础教学课件金属切削加工的基础.ppt

机械制造技术基础 武 凯 南京理工大学机械工程学院 本课程的重要性 制造水平的高低是衡量国家综合国力的重要标志，机械制造业是制造业的最主要组成部分 《机械制造基础》是对机械制造专业知识的系统的概括与总结。为从事机械制造、机械设计、车辆工程、控制与检测等专业方向高级工程技术人才的培养奠定制造知识基础 本课程是一门实践性、综合性较强的专业技术基础课程,是机械工程及其自动化专业的必修课，是构成机械制造专业知识的主干课 课程的教学内容与目标 互换性与技术测量 内容如何提出技术要求(尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、公差与配合) 目标具有在机械设计中正确确定零件几何要素技术要求、标注标准和技术条件的基础知识 机械制造基础与工艺 内容如何实现技术要求（机床、刀具、工艺） 目标初步掌握机械加工中的综合性工艺基础知识，具备解决机械加工工艺过程中一般生产技术问题的初步能力 课程的教学计划与方法 共4.5学分,分两个学期学习 第一学期学习（切削运动、刀具、机床及加工方法、机械加工工艺规程、典型零件加工） 第二学期学习（机械加工质量、机械装配工艺、机床夹具设计、现代机械制造技术） 以课堂讲授为主，通过实验、作业、答疑、课堂互动、个别辅导与交流一起学习、提高 课程的考核方式 闭卷考试 期末占80%，实验占10%，平时（考勤、作业等）占10% 教材与参考书 教材 袁军堂，机械制造技术基础 参考书 方子良，机械制造技术基础，上海交通大学出版社，2004 赵雪松，机械制造技术基础，华中科技大学出版社 ，2006 第1章 金属切削加工的基础知识 第1章 金属切削加工的基础知识 内容 切削加工运动分析及切削要素 金属切削刀具 切削过程中的物理现象 工件材料的切削加工性 切削液 1.1 切削加工的运动分析及切削要素 零件的表面都是由回转体表面(外圆面、内圆面)、平面和曲面等组成。零件表面的切削加工通过切削运动完成。 1.1 切削加工的运动分析及切削要素 ☆ 回转体表面：是以直线为母线作旋转运动所形成的表面；成型方法主要有：车削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、内外圆磨削等。如构成轴类、盘套类零件的内外圆、圆锥等。 1.1.2 切削运动 常见机床的切削运动 已加工表面加工表面（过渡表面）待加工表面 第1章 金属切削加工的基础知识 切削要素 切削用量三要素 体现了刀具与工件之间相互作用条件与相互关系。直接影响刀具耐用度、加工质量与加工效率。 切削速度vc 进给量 f 背吃刀量（切削深度） ap 切削层尺寸平面要素 切削层公称厚度hD 切削层公称宽度bD 切削层公称横截面积AD 第1章 金属切削加工的基础知识 切削用量三要素 切削速度vc 主运动的线速度，即单位时间内工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离。 主运动为旋转运动时： vc =πd n /1000 (m/min) 其中: d—工件待加工表面的直径 n—工件的转速 主运动为往复直线运动时：vc =2Lnr/1000(m/min) 其中: L—往复运动行程长度 nr—主运动每分钟往复次数 第1章 金属切削加工的基础知识 切削用量三要素 进给量 f 进给量表示进给运动的速度。在主运动每转一转或每一行程时，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，单位是mm/r(用于车削、镗削等)或mm/行程(用于刨削、插削等)。 进给运动速度还可以用进给速度Vf（单位mm/min）或每齿进给量fz(用于铣刀、铰刀等多刃刀具，单位是mm/齿)表示。 Vf =nf =nzfz 其中： n—主运动的转速 z—刀齿齿数 第1章 金属切削加工的基础知识 切削用量三要素 背吃刀量（切削深度） ap 待加工表面与已加工表面的垂直距离 对外圆面： ap=(dw-dm)/2 其中： dw—工件待加工表面的直径(mm) dm—工件已加工表面的直径 (mm) 补充定义：在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度。 第1章 金属切削加工的基础知识 切削用量三要素：各种切削方法的切削用量三要素标注 第1章 金属切削加工的基础知识 切削层尺寸平面要素 切削层：两个相邻加工表面之间的材料。工件（刀具）每转一圈,刀具切削刃从工件上切削下来转化为切屑的金属层。 切削层尺寸平面PD：过主切削刃基点（作用切削刃的中点），并垂直于该点主运动方向的平面。 第1章 金属切削加工的基础知识 切削层尺寸平面要素 切削层公称厚度hD = f sinkr 切削层尺寸平面内沿垂直于切削刃方向所测得的切削层尺寸 切削层公称宽度bD = ap / sinkr 切削层尺寸平面内沿切削刃方向所测得的切削层尺寸