框架柱植筋技术交底.doc

交底内容： 1、工程概况 1.1植筋概况 第十四段柱KZ1因钢支撑高度较底影响柱竖向钢筋，其竖向钢筋为32C32锚固梁底弯钩12d，部分钢筋未预埋待钢支撑拆除后植筋处理。 1.2设计要求 1)后浇混凝土构件钢筋（未预留的）通过化学植筋锚固于先浇钢筋混凝土内。 2)化学植筋锚固性能应满足相应的产品标准、应有充分的试验依据和工程经验、并经国家指定的机构技术认证许可。 3)化学植筋应锚固于混凝土基层内，宜深入有钢筋环绕的结构核心区内，不应锚固在混凝土保护层内。 4)化学植筋最小锚固长度应根据现场拉拔试验确定，且不应产生混凝土基材破坏及拔出破坏。 5)化学植筋的的锚固安全等级为一级。 6)化学植筋的钢筋间距Smin及其至混凝土构件边距Cmin均不应小于5d（d为钢筋直径）。 7)化学植筋必须经设计单位认可后方可大量施工。 8)采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。 9)钢筋使用ＨＲＢ４００热轧带肋钢筋，钢筋质量符合相应国家标准。不得使用无出厂合格证，无标志或未进行现场检验的钢筋以及再生钢筋。 10)植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂。当植筋钢筋直径大于２２mm时，应采用Ａ级胶，其安全性指标符合相应标准。 11)植筋时，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊时，其焊点距基材混凝土表面应大于１５d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。 1.3编制依据 ≤混凝土结构后锚固技术规程≥JGJ145-2013; ≤混凝土结构加固设计规范≥GB 50367-2013; 3）≤混凝土结构设计规范≥GB 50010-2010; 2、施工准备 2.1材料准备 3.2材料准备 1）钢筋植筋采用钢筋型号、等级、间距、数量均同原设计要求，植入钢筋不得有锈蚀和明显弯曲现象，如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液，钢筋外置端需提前车丝，通过直螺纹套筒与上部钢筋连接，需采用焊接连接需焊后植筋。 2）植筋用的胶粘剂必须用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂，植筋胶应达到《混凝土结构加固设计规范》第.5节中关于A级胶的性能质量要求，植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等，与使用环境相适应，将采用喜利得植筋胶。 3.2机具设备准备 钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机(橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机)、铁桶或塑料桶(配胶容器)，搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。 3.3劳动力准备 可采用1组4人小组进行施工，成孔阶段2人定位弹线、打孔、清空，1人清孔;植筋阶段共2人进行注胶、植筋操作。 3、植筋技术要求 3.1.钻孔直径 根据规范混凝土结构加固设计规范表15.3.5确定32钢筋钻孔直径为40，表如下： 植筋直径与对应的钻孔直径设计值 钢筋直径d（mm 钻孔直径设计值D（mm 12 15 14 18 16 20 18 22 20 25 22 28 25 32 28 35 32 40 3.2钻孔深度 根据《混凝土结构加固设计规范》中，植筋的基本锚固深度其中， 为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按《规范》中表12.2.3取1.1； 为植筋公称直径； 为植筋胶的粘结强度设计值，按《规范》中表12.2.4的规定可取3.7； ls为植筋基本锚固深度 综上： 为32时，0.2×1.1×32×360/3.7=685mm 根据《混凝土结构加固设计规范》中，单根植筋锚固的承载力设计值应满足ld≥ΨNΨaels ΨN为考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而增加大锚固深度的修正系数，按《规范》中152.5条取1.1； Ψae为考虑植筋位移延性要求修正系数，按规范取1.1； ls为植筋基本锚固深度； 综上：ld=685×1.1×1.1=828mm 根据《混凝土结构加固设计规范》中15.3.5用于植筋的钢筋混凝土构件，其最小厚度hmin应符合下式规定：hmin≥ld+2D hmin=828+80=908mm 4、施工方法 4.1 施工流程 弹线定位→钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收 4.2施工操作点 1）弹线定位 对照施工图，在结构表面按图纸要求在设置植筋的位置，采用铅笔标记后弹横线，横竖线相交部位，即为植筋的钻孔位置。 2）钻孔 根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定，钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制，如钻孔时遇到梁主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未