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炼钢过程中气体和夹杂物的冶金控制
第二章 炼钢过程中气体和夹杂物的冶金控制 钢中的气体和夹杂物是影响钢的冶金质量的主要因素。在生产实际中,由于气体和夹杂物而引起钢材(件)报废的情况屡见不鲜。所以在炼钢过程、钢液浇注以及最后的热加工中总是采取各种措施来降低钢中气体、有害杂质元素含量和改善非金属夹杂物形态及分布。尽管如此,任何钢中总是含有一定数量的气体和夹杂物,因此必须对其产生、危害及控制进行研究,以提高钢材的纯洁度和使用性能。 在材料科学迅猛发展的今天,为了提高钢及合金的质量,有些国家不仅严格控制钢中硫、磷、氮、氢、氧等元素,进而也控制有害金属杂质铅、锡、砷、锑、铋等微量元素。并普遍采用“精料”、“精炼”。下面就炼钢过程中气体和夹杂物的控制予以介绍。 第一节钢中气体对钢质量的影响 一、氢、氮在钢中的溶解规律 钢中气体包括氢、氮、氧,但主要是指溶解在钢中或以某种形式存在于钢中的氢和氮。由于他们在钢中的溶解度很小,可以把钢看成是稀溶液,因此其活度系数近似等于1,故在钢中氢、氮溶解度与其在气相中的分压符合西华特平方根定律,即 ω(H)=KH2√PH2 ω(N)=KN2√PN2 式中,KH2 , KN2 分别为氢、氮的平衡常数。 上式表明,给定的温度下,钢液中溶解的氢、氮的浓度与钢液上氢、氮的分压的平方根成正比。氢、氮在钢液中的溶解反应为吸热过程,随着温度升高,溶解度也增大,由此可见,出钢温度过高会增加氢、氮在钢中的溶解量,从而降低钢的质量和性能。 钢液中其他溶质元素对气体的溶解度也有影响,凡与气体有较强亲和力的元素(如V、Mn, Ti, Nb等),将增加气体在钢液中的溶解度,而与铁的亲和力大于气体与铁的亲和力的元素(如C , Si等),会降低气体在钢液中的溶解度。 一般来讲,(H)(N)在钢中的溶解度随温度下降而变小,在转变温度和熔点处跳跃式地变化。图4-1是一个大气压下,两种气体在钢中的溶解度随温度变化的曲线。 二、钢中氢的行为及去除 (一)钢中氢的来源 钢中的氢主要来源于炼钢原料、耐火材料和炉气中的水分。当高温钢液与含有大量水蒸气的炉气相接触时,水蒸气在高温作用下分解并被钢液吸收,使钢液中氢、氧含量同时增加,其分解反应如下式所示 H2O(g)=2〔H〕+〔O〕 根据上式,可得出 ω(H)=√KH2PH2O/ωO 从上式中可看出,当炉气中水的蒸汽压PH2O增大时,ωH必定增大;而当ωO高时,不利于水蒸气的分解。因此,在炼钢末期和电弧炉炼钢的还原期,钢液最易于从炉气中吸氢。 此外,钢中含氢量与钢的冶炼方法、钢种成分也有关系。在三种主要炼钢方法(碱性平炉、碱性电弧炉、氧气顶吹转炉)中,电弧炉钢中的氢含量最高,这主要是因为电弧区的高温(高于3000℃ )使炉气中的水蒸气易于分解且被钢液吸收。而氧气顶吹转炉使用工业纯氧进行吹炼,炉气中水蒸气分压低,加之其熔池脱碳反应激烈,故使钢中氢含量最低。 (二)氢对钢质量的影响 氢的原子半径小(0.053nm),进入钢中后,相当容易移动。由于氢在铁中移动的激活能 只为碳在铁中移动激活能的1/10,以致钢中的氢容易在应力(主要指外加应力、残余应力、原子之间相互作用力等)作用下,向钢中一些危险区域扩散,以不同形式危害钢的性能。 钢中氢的危害主要表现在以下几个方面: 1.降低钢的塑性 一般来说,钢的塑性随其含氢量的增加而降低,但降低的程度一方面取决于钢的成分和 结构,另一方面则与加荷速度、试验温度等试验条件有关。 2,使钢产生氢脆 氢脆属于应变时效型脆性,亦称滞后破坏,表现为在应力作用一定时间后,钢突然发生 脆性断裂,其断口特点是平滑,在多数情况下沿晶界断裂。 一般来讲,钢的氢脆随钢的强度增高而加剧,高强度钢和超高强度钢含氢时脆性将明显 增加。研究认为,高强度钢平均含氢量不到10-4%就可能产生氢脆。 图4--2中表明,在低于屈服强度的恒定静载荷持续作用下,经过一定时间的孕育期后,、在试样表面缺陷处或缺口根部产生裂纹源,随着时间的延长,裂纹不断扩展长大,到一定程度后导致试样突然断裂。由于图4-2中的断裂曲线与疲劳曲线相似,因此这种氢脆也称为静疲劳。图4-2中有一个下临界应力值(门槛值),试样在低于此值的应力作用下,加载时间再长也不会产生脆性断裂。下临界应力的大小与试样表面缺口形状有关,缺口愈尖锐,下临界应力也愈低。 Triano在1955年提出的应变时效型氢脆的解释,目前已为较多的人所接
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