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单分换模(SMED) Unit of measure * 资料来源： Working Draft SVA/031205/SH-SMED(2000GB) 机密 Document Date 此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。 Working Draft 培训资料 二OO三年十二月 机密 内容 介绍（什么是SMED与为什么要SMED） SMED的基本原则与方法 什么是 SMED? SMED即 Single Minute Exchange of Dies（单分换模） 它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境 SMED是一种持续改进生产准备的方法 —以达到尽可能低的时间 (最终达到一触即可或无需生产准备) 生产准备对你们公司意味着: 从... …. 到生产线平稳运行之时，处于全速且无需更多调整 我们为什么要采用 SMED 方法? SMED能在两个方面对生产有益: 提高产能 提高生产准备频率 减少批量大小 降低库存水平 提高灵活性 缩短交货期 提高质量 减少浪费 提高生产准备频率 不能满足上升的需求 所需额外时间 之前 采用SMED之后 减少生产准备时间意味着在相同时间内能满足更多需求 可用总时间 所需生产时间 生产准备时间 SMED 有助于提高 OEE OEE 即 Overall Equipment Effectiveness（总体设备效率） ，用于衡量总体设备表现 总体设备效率 = (0.52) x (0.34) x (0.94) = 0.16 = 16% = 15.3 hrs 总可用时间 (156-15.3) = 140.7 计划每月工作时间 156 小时 可用性 = (140.7) - (67.4) = 0.52 (140.7) 故障停机 = 42.9 hrs 生产准备 = 24.5 hrs 总运行时间 (140.7-67.4) = 73.3 质量 = (24.9) - (1.4) = 0.94 (24.9) 废品时间 = 1.4 hrs 净生产时间 (24.9-1.4) = 23.5 生产率 = (73.3) - (48.4) = 0.34 (73.3) 小停机 = 23.9 hrs 速度降低 = 24.5 hrs 有效运行时间 (73.3-48.4) =24.9 五大损失: 1. 故障停机时间 2. 生产准备 3. 小停机 4. 速度降低 5. 质量差 内容 介绍（什么是SMED与为什么要SMED） SMED的基本原则与方法 区别内部与外部工作 必须在机器停机状态下进行的工作 （如：放置或拆卸设备） 内部准备 外部准备 可在机器运行或启动状态下进行的工作 (如：第一个产品下线检查、加料、安装或回装设备） 准备阶段的工作可分为两大类 改进生产准备工作的6个步骤 外部 内部 一般的单分换模方法分为6个步骤 ? 阶段 1. 计算整个生产准备时间 2. 区别内部与外部工序 3. 将内部工序转化为外部工序，并将外部工序从生产准备工作中分离出来 4. 缩短内部工序 5. 改善外部工作工序 关机前 关机状态下 6.标准化新的生产准备程序 机器重启后 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 日期 : 机器 : 由: 变为: 合计: 对时间浪费的备注 基本工作步骤 生产准备观察表 小时 分钟 秒 分钟 秒 分类 10 秒表读数 时间 内部 走动 外部 等待 观察者/操作工 : 1. 测量生产准备时间 观察生产准备工序,划分出基本动作 PA - 990203 - PEC048 - 0502 - NM * 标出非正常数值，并注明看法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 日期： 机器： 换线前： 换线后： 总计： 基本工作步骤 生产准备观察表 小时 分钟 秒 分钟 秒 细分为 10 读数 时间* 内部l 其它 等待 走动 停止挤压机，升高滑槽 支架 , 开门，切割钢条 9 卷盘管 再次开门 戴手套 打开防护罩 取走钢条 放钢条于支架 转至挤压机后方 拆卸润滑板 8 12 3 3 5 5 5 6 98 年 12 月 挤压机 每日清洁 对“浪费”的注解 2. 区分内部与外部工作工序 把各项生产准备内容划分为内部与外部工作 PA - 990203 - PEC048 - 0502 - NM * 标出非正常数值，并注明看法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 日期： 机器名： 从： 转变为： 总计 有关浪费的评注 基本动作 生产准备观察表 小时 分钟 秒 分