第十一章 充填采矿法.pptVIP

随回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的的采矿方法，叫充填采矿法。目的是利用充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采工作面创造安全和方便。 可分为： 11.1 单层充填采矿法 ⒈适用条件 适用于水平微倾斜和缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向，一次按矿体全厚回采，随工作面的推进，有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板崩落（地表不允许崩落）。 ——壁式充填法 ⒉结构 ⑴顶底柱:无工程 ⑵间柱:无间柱 ⑶矿房内：上山 回采最出的工作面 切割巷道 行人 通风 卸水 出矿 结构参数：矿块斜长30~40m, 沿走向长度60~80m， 控顶距 2.4m, 充填距2.4m, 悬顶距 4.8m 11.1 单层充填采矿法 ⒊采准切割工程 ⑴阶段运输巷:下盘脉外单一沿脉布置 ⑵行人、溜矿井: 双格溜井 一格溜矿 一格行人通风（沿走向每隔15~20m掘一条） ⑶切割巷道: 脉内沿脉布置 ⑷上山:从切割巷道掘进 ⑸上部脉内平巷：回风 行人 下放充填料 11.1 单层充填采矿法 ⒋回采充填工作 ⑴落矿:沿走向全面推进一次采全厚回采,以切割平巷为自由面,以上山为工作面,打水平平行浅孔。 ⑵爆破：逆倾向以宽1.2m 的小断面推进 ⑶运搬:采用人力或电耙,将矿石运搬进溜井，两步耙矿 ⑷支柱: 支柱须紧跟工作面，落矿后立即支护。最大悬顶距为4.8m ，充填步距2.4m ，控顶距2.4m , 支柱间距0.7-0.9m，排距为1.2m。 通风后进入采场注意顶板安全撬毛工作, ⑸充填准备：清理待充场地，建滤水密闭结构，架设充填管道具体是架设帮门子，堵头门子，半截门子 ⑹充填：采用水砂充填，逆倾斜分段进行，先自下而上分段拆除立柱，再分段进行充填。注意接顶 11.1 单层充填采矿法 评价： 当开采水平或缓倾斜薄矿体时，在顶板岩层不允许崩落的条件下，单层充填法是唯一可用的采矿方法，回收率高，贫化率低，但是采矿工效低，坑木消耗大。 11.2 上向水平分层充填采矿法 一般将矿块分为矿房和矿柱，第一步骤回采矿房，第二步骤回采矿柱。 回采矿房时，自下向上分层进行，随工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续上采的空间。充填体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房采到最上面分层时，进行接顶充填，矿柱在矿房采完后再进行回采，回采矿房的充填方法可用干式充填，水力充填和胶结充填。 11.2 上向水平分层充填采矿法 ⑴适用条件：矿岩不太稳固，倾角＞55°， 厚度＜8-10米 11.2 上向水平分层充填采矿法 ⑵结构及参数 结构： 顶柱：无工程 间柱：天井 天井联络道 底柱：人工假底或布置阶段运输巷，溜井 结构参数： 阶段高50-60米 顶柱2-3米 矿块长40-50米,间柱4-6米 矿块宽＜8-10米,底柱4-6米 11.2 上向水平分层充填采矿法 ⑶采准切割工作: 阶段运输巷,天井及联络道,充填天井(先进天井) 两个溜井(1/4处),拉底巷道及拉底空间,底板浇筑 11.2 上向水平分层充填采矿法 ⑷回采充填工艺 自下而上分层回采 凿岩爆破,通风撬毛,出矿(人力电耙) 接高溜井 下放充填料, 铺平充填料(人力电耙) 打水泥垫板,水泥隔墙(单模板) 11.2 上向水平分层充填采矿法 ⑶参数： 矿房宽度：8-10米 矿房长度：沿走向布置 30~60m——100m 垂直走向布置50m 矿柱（间柱）宽6-8米， 顶柱3-4米底柱5-7米， 阶段高30-60米 有时为了减小矿石损失，用混凝土假巷代替底柱。采场内需设置溜矿井和漏水井。 11.2 上向水平分层充填采矿法 ⑸回采充填：自下而上分层回采， 凿岩爆破：上向平行浅孔 通风，撬毛：由近而远撬顶 出矿：电耙 铲运机 提高溜井及滤水井：混凝土滤水井 （方形 圆形） 打隔墙(单模板)，水力充填， 垫板：白灰 橡胶 混凝土 11.2 上向水平分层充填采矿法 ⑴矿块布置： ⑵矿块参数：矿房4-6米，矿柱10-12米，不留顶底柱，阶段高50-60米 ⑶采准切割：单一沿脉加川脉,人工假底，形成拉底空间 预留行人井一个，溜矿井2个，上掘充填井一个 ⑷回采充填：自下而上分层回采 凿岩、爆破、通风、撬毛、出矿、接井（单模板）充填 11.2 上向水平分层充填采矿法 ⑴倾斜分层充填法 ⑵铲运机出矿胶结充填方案 11.2 上向水平分层充填采矿法 ⑶龙首镍矿 ⑷点柱充填法 11.3 下向分层充填采矿法 下向充填采矿法，用于开采矿石很不稳固或矿石和