试生产质量控制及配料方案.docVIP

河南省豫鹤同力水泥有限公司 5000t/d新型干法熟料生产线 试生产质量控制及配料方案 编制：李明珠 审核：孟长林 审定：曹庆霖 河南省豫鹤同力水泥有限公司 二○○五年七月试生产质量控制及配料方案 根据公司5000t/d熟料生产线建设进度，为确保试生产全过程质量受控，按生产工艺流程及借鉴同类厂家5000t/d生产线试生产情况，特制定以下方案： 1 质量控制工作安排 试生产期间每周召开一次质量控制工作会议，各负责人在会上对所负责的工作进行汇报，并安排下阶段质量控制工作； 试生产前制定出全部质量控制所需记录表格，加强对试生产期间各原始记录的管理，确保数据的准确； 试生产前取样器安装完毕并能正常工作，各取样点具备取样条件和安全要求； 试生产前化验仪器设备具备质量检验条件，满足质量控制和国家标准要求，荧光分析仪具备生料调配控制条件； 有关检验人员在试生产前须经过实践操作培训，掌握检验分析技能，能够胜任本岗位工作，荧光操作员还要经过生产厂家和设计单位的培训； 所有岗位人员首次进入现场取样必须与生产单位联系，确认设备状态符合要求后方可现场取样，确保人身安全。对危险性较大的取样点（如：分解率） 序号 物料名称 检验频次 检验项目 主要指标 合格率 1 石灰石 1次/2小时 简易分析 CaO≥48.0% ≥80% MgO≤2.5% ≥90% K2O+Na2O≤0.5% 水分 ≤3.0% ≥80% 粒度 ≤80mm ≥90% 2 铁 粉 1次/批 全分析 Fe2O3≥40.0% K2O+Na2O≤3.0% SO3≤3.0% 水分 ≤8.0% 3 砂 岩 1次/月 全分析 SiO2≥85.0% K2O+Na2O≤0.5% 粒度 ≤50mm ≥70% 水分 ≤1.0% ≥90% 4 粉煤灰 1次/月 全分析 SO3≤2.0% K2O+Na2O≤2.5% Al2O3≥28% 烧失量 ≤5.0% 水分 ≤1.0% 1次/季度 28天抗压强度比 ≥62% 5 原 煤 1次/批 工业分析 Vad≥12% Aad≤28% Qnet,ad≥23000kJ/kg 水分 ≤8.0% 1次/矿点·月 全硫 ≤1.0％ 3 工艺过程质量控制 生、熟料率值按照试生产方案进行控制，并跟踪窑工况和产品实物质量，寻找适合生产的最佳方案，报公司领导批准实施。熟料KH暂定为0.87～0.91，SM暂定为2.4～2.6，IM暂定为1.5～1.7； 生、熟料率值控制范围：KH＝目标值±0.02、SM＝目标值±0.1、IM＝目标值±0.1； 要求出磨生料KH合格率在50％以上，SM、IM合格率在60％以上； 生料细度控制在15％以下（0.080mm方孔筛筛余），水分在1.0％以下； 生料库在入料前要确认库顶密封情况，库内和混合室要进行充分干燥； 为保证生料均化效果，生料均化库料位保持在60%以上； 原煤在入磨前要经过均化，提高煤粉质量的均匀性； 出磨煤粉细度控制在5%以下，水分在1.0%以下； 要求入窑生料KH合格率在70％以上，SM、IM合格率在80％以上； 熟料f-CaO在试生产期累计一周内，班平均≤1.5%，单点≤2.5%，连续超标建议停窑，技术质量部组织相关单位及时进行分析研究，找出原因并制定纠正、防范措施后再组织生产； 出冷却机熟料温度应低于65℃＋环境温度，确保熟料的冷却效果，提高熟料质量。 试生产期主要工艺过程质量控制指标 项 目 质量指标 备 注 游离氧化钙 满负荷生产一周内f-CaO班平均≤1.5%，日平均≤2.0%；一周后，f-CaO≤1.2%，单点最大不超过2.5%。 原材料最低储量 石灰石：20000吨 砂岩：4000吨 铁粉：1500吨 粉煤灰：600吨 原煤：4000吨 生料细度 0.08㎜筛余≤15%，0.2㎜筛余≤2% 生料水分 ≤0.8% 均化库料位 ≥60% 煤粉细度 0.08㎜筛余≤5％ 煤粉水分 ≤1.0% 熟料率值 KH：0.89±0.02 SM：2.50±0.10 IM：1.60±0.10 4 熟料外运质量控制 取样点及各下料口在熟料进库前联系生产管理部进行检查，棒形阀涂油，确保物流畅通。 熟料库进料前要确认库顶密封良好，确保不漏雨。 试生产期间的熟料发运要注意流向，与客户及时交流信息，做好产品售后服务工作。 试生产前选择最佳取样点，使取样具有代表性，并安装好取样平台，既考虑取样方便又确保取样安全。 5 配料方案 根据现场取样分析，按工艺设计要求及借鉴同类厂家5000t/d生