钢锭模铸锭介绍.docxVIP

1模铸法特点及其简介21.1 坑铸法和车铸法21.2 上注法和下注法22模铸法的主要设备42.1 钢包42.1.1 钢包本体42.1.2 耐火衬52.1.3 水口启闭控制系统62.2 钢锭模72.2.1 钢锭模锥度82.2.2 钢锭模断面形状82.2.3 钢锭模高宽比102.3 保温帽和绝热板112.4 中注管132.5 底板143模铸浇注工艺153.1 生产准备153.2 钢液浇注进行153.3 保护浇注163.4 浇注操作173.5 钢锭的冷却和退火174镇静钢钢锭结构184.1 镇静钢钢锭结构184.2 镇静钢钢锭的偏析状况195 镇静钢钢锭常见缺陷206 钢锭的检查与精整217 模铸工艺的发展218 参考文献22钢锭模铸锭介绍1模铸法特点及其简介钢锭模铸锭(模铸)钢的浇注，就是把在炼钢炉中或炉外精炼所得到的合格钢水，经过钢包(又称盛钢桶)及中间钢包等浇注设备，注入到一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之凝固成钢锭或钢坯。钢锭(坯)是炼钢生产的最终产品，其质量的好坏与冶炼和浇注有直接关系，是炼钢生产过程中质量控制的重要环节。目前采用的浇注方法有钢锭模铸钢法(模铸法)和连续铸钢法(连铸法)两种。模铸法是将盛钢桶内的钢水注入到具有一定形状和尺寸的钢锭模中，把液态的钢水变成固态的钢锭。钢锭经过初轧开坯轧制成钢坯，然后再进一步轧制成各种钢材。模铸法可分为以下几种。1.1坑铸法和车铸法坑铸法是将钢锭模摆放在铸坑内的底板上进行浇注，浇注作业全在铸锭跨内进行。此法生产效率低，劳动条件差，因此仅在一些中小型的炼钢车间采用。车铸法是将钢锭模摆放在铸车的底板上进行浇注，除在铸锭跨内进行浇注钢液外，其他作业如脱模、整模等均在另外的厂房内进行，从而克服了坑铸法的缺点。但占地面积大，基建投资多，多在大型的炼钢车间采用。1.2 上注法和下注法上注法是将钢液直接由钢锭模上口直接注入的方法。上注法每次只能铸1支(或2～4支)钢锭，必需的设备是钢包、钢锭模、保温帽、中注管和底板。上注法的优点和缺点：(1)优点：铸锭准备工作简单，耐火材料消耗少，金属损失少,钢水收得率高，钢锭成本低；带入钢中的夹杂物含量少,由于耐火材料侵蚀产生的夹杂物少，浇注速度比下注法快，注温可比下注法低；有利于减少翻皮、缩孔和疏松等钢锭缺陷，钢锭内部质量好。(2)缺点：同时浇注的钢锭数量少,每次只能浇注1支(或2～4支)钢锭；开浇时易引起飞溅，造成结疤、皮下气泡等缺陷；容易烧坏钢锭模和底板，钢锭模消耗较高；为减轻上注时钢液的冲压力，可采用中间漏斗或中间盛钢桶，以降低其液面高度，使钢液入模速度下降；为防止飞溅，还可以将模底做成球形，锭模内表面喷涂料以及模内放置防溅桶等措施；只适宜大钢锭的浇注。下注法是使钢液经中注管、流钢砖从钢锭模底部注入的方法。下注法一次能够铸成数根至数十根钢锭。(1)优点：能同时浇注多根钢锭，生产率较高，浇注时间比上注短；钢液在模内上升平稳，钢锭表面质量好；有利于钢中气体及夹杂物上浮排出。此法在炼钢生产中得到普遍采用。(2)缺点：浇注准备工作复杂，耐火材料消耗高，同时使金属损失增加，钢液损失多，导致钢锭成本增加；由于钢液对耐火材料的侵蚀，可能使钢中夹杂物增加；钢锭上部钢液温度低，不利于钢液的补缩，使钢液内部质量不如上注法好。上注法和下注法的选择，应根据钢种、钢锭大小、加工方法、对钢的质量要求以及车间设备条件和作业面积等加以选择。通常，钢锭小而每炉浇注根数多者，需采用下注；若生产大钢锭而且钢锭根数少，宜采用上注。对表面质量要求较严，如不锈钢、硅钢、轧制薄板钢等宜采用下注；对钢锭内部质量要求较严，如轴承钢、炮弹钢等宜采用上注；对于高碳钢，因其体积收缩大、线收缩性小，可快速上注；而低碳钢体积收缩小、线性收缩大，因此下注更适宜；小钢锭适于下注；沸腾钢适于下注；半镇静钢适于上注。锻造用钢锭主要用于锻件，产品多为轴类、套筒等，其吨位大多为3吨～400吨，断面为多边形。小于五十吨的钢锭均采用下注法浇注，并用绝热板代替保温帽；大于五十吨的钢锭，采用上注法或真空浇注。2模铸法的主要设备2.1 钢包钢包是盛放和运载钢水的浇注设备。它由钢包本体、耐火衬和水口启闭控制系统等组成。钢包的容积应足够容纳全部钢水和部分保温用渣液，此外，上部还应有一定的余量，以适应钢水量的波动和精炼要求。在出钢使用前，必须将其烘干并预热到一定温度。2.1.1 钢包本体钢包本体主要由外壳、加强箍、耳轴、溢渣口、注钢口、透气口、倾翻装置、支座和氩气配管等零部件组成。钢包外壳是钢包的主体构架，由钢板焊接而成。在外壳钢板上加工有一定数量的排气孔，这样能排放耐火材料中的湿气。为了保证钢包的坚固性和刚度，防止钢包变形，必须在钢包外壳焊有加强箍和加强筋。在钢包的两侧各有一个耳轴，可以用于调运钢包。设置溢渣口可以使出钢时钢包内的炉