铸造过程熔化PFMEA.docVIP

潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 1 页，共 7 页 项 目 名 称 缸盖 PFMEA 编 号 核 准 车型年/车辆类型 （或产品型号） 过程责任部门 熔化 关 键 日 期 编 制 曲书章 核心小组 PFMEA 日 期 编制日期 修订日期 过程 功能 要求 PC ID / 描述 潜在 失效模式 潜在 失效 后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 不可探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN R10 原材料接收 01验收标准 不合格 水压实验漏水 冲天炉铁水温 9 9 7 生铁含P量超标 废钢中含 P、Pb量超标 回炉料中含P量高 6 9 6 检验生铁中含P量 检验废钢中含 P、Pb 检验回炉料中含P量 3 3 3 162 243 126 加优质废钢调整铁水中含 P量 选用优质废钢调整铁水中含P、Pb量 选用低磷（P≤0.06）生铁和优质废钢降低回炉料中含P 量使回炉料形成良性循环 熔化加料工 供应科 供应科 已在炉后加入优质废钢 已购入优质废钢炉后已加入 已购进低磷生铁和优质废钢炉后已加入 9 9 7 3 3 3 2 2 2 54 54 42 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 2 页，共 7 页 过程 功能 要求 PC ID / 描述 潜在 失效 模式 潜在 失效 影响 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 不可探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN R20修炉、修包 02炉膛、风口尺寸修包质量 不符合工艺要求 度低或不熔化铁水 冲天炉寿命短 熔化率降低 包衬易开裂大包寿命短 包衬脱落造成铸件渣孔 4 4 4 4 4 焦碳中固定碳含量低（80%）灰分含量高 炉膛尺寸大炉衬薄 炉膛尺寸大炉衬薄 烘干温度及时间未控制好 打结不致密时常修包时未清净修补处 2 2 2 2 2 检验焦炭中的固定碳含量及灰分 测量修炉后的炉膛尺寸 测量修炉后的炉膛尺寸 烘干温度及时间严格按工艺要求进行 按工艺要求打结致密日常维修时清净 3 3 3 4 24 24 24 32 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （过 程 FMEA） 第 3 页，共 7 页 过程 功能 要求 PC ID / 描述 潜在 失效 模式 潜在 失效 影响 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行 过程 控制 不可探测 度 D 风险 顺序 数RPN 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 顺序数 RPN R30备料、加料 03配比准确 铁水中含C量过高 铁水中含C量过低 铁水中含P量过高 铸件机械性能下降 铸件料硬加工性能 不好 铸件水压实验漏水 6 6 9 的涂料 废钢质量太差加入量偏少生铁回炉料加入过多 废钢加入量过多 废钢质量太差回炉料中含P 量过高 3 3 8 修补处的涂料 提高废钢质量生铁回炉料按配比严格加入 废钢加入量按工艺要求称量后加入 提高废钢质量严格控制回炉料中的P 含量 3 3 2 3 24 54 36 216 采用锻边废钢、生铁、回炉料按工艺要求称量后加入 采用锻边优质废钢降低铁水中的含P量使回炉料中的P量降低至工艺要求以后形成良性循环 供应科、熔化加料人员 供应科 已采用锻边废钢、生铁、加炉料称量后加入 已采用锻边废钢、回炉料中P含量已降至工艺要求 6 9 2 3 2 2 24 54 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析