黏胶纤维生产用原料 - 材料与化学工程学院.ppt

3．分级、包装 粘胶纤维在出厂前都要经过分级和检验。目前在厂里所进行的分级工作，分为对纤维作物理—机械性能、染色性能及外观等三方面考核。 筒子的检验分级，只能进行外部的观察，检查外层纤维上的污斑、卷绕密度、卷绕形状及留在筒子两端的结头数和起毛情况等指标。如要检查丝筒内层纤维的疵病，比检查丝绞要复杂得多。因此，分级标准应适当提高。 丝绞的检验分级，可以对纤维层内部的疵点进行较全面的检验。检验时，是将丝绞放在磨光的木架上，并在一定照度的照明下的黑板或黑布前进行，检查的主要项目有毛丝、接头数、油迹、光泽等。 粘胶长丝出厂，有丝绞和筒子两种，我国一般采用丝绞形式。经检验合格后，即进行包装出厂。 * （3）漂白：粘胶丝的漂白剂，可用次氯酸钠、亚氯酸钠或过氧化氢等氧化剂，目前以用次氯酸钠居多。漂白时，漂液中含活性氯1～1.2g/L，温度20～30℃，pH值为8～10。 （4）酸洗：漂白后丝饼，经水洗后再行酸洗，以进一步除去残存漂液和漂白时生成的化合物。用于织造深色织物的粘胶丝，可以省去漂白过程，但脱硫后还应进行酸洗，以中和残存的脱硫碱液，并除去纤推上吸附的微量铁等金属杂质，提高丝条白度。酸洗可用盐酸或硫酸水溶液，目前以用盐酸居多，浓度为1～3g/L，温度30±2℃，洗涤时间30～45min，压洗液循环量为3～3.5L/min·只丝饼。 在半连续纺丝机上成形的丝饼理应为中性，但如果丝条成形不完全，则有一定的残余酯化度（γ为1.5～2），丝饼放置一段时间后，变为略偏碱性（pH值8～9）。这种丝饼在后处理时增加了处理药品尤其是漂白液的消耗量，又延长了漂白时间。为此，丝饼在脱硫前往往先用硫酸进行预酸洗，使其在稀硫酸（10g/L）中继续再生，残余酯化度降为0.5～0.9，以加速漂白过程，减少漂液消耗。对于酸性丝饼，其残余酯化度较小，约为O.2，故一般不进行预酸洗。 （5）中和：经酸洗后的丝饼虽经过水洗，但丝饼仍然显酸性，导致纤维强度下降，直接影响纤维质量。为了使丝饼达到中性，可以采用弱碱性的物质配成中和浴进行洗涤，达到中和酸的目的。一般使用碳酸钠或氨水配中和浴，也可以用浓度较低的氢氧化钠配制中和浴，但浓度要低，控制在0.1g/L升以下。 （6）上油：粘胶丝的上油剂主要包括润滑剂和乳化剂两部分，此外还加入少量抗静电剂、调粘剂、增白剂和pH调节剂等。例如白油71%，油酸16%，三乙醇胺8%，丙三醇（冬季用）5%，软水200%。配制时分两次稀释，第一次调配工作液的母液，一般调成120～150g/L，第二次是调配工作液，一般调成0.8～2g/L，pH7～7.5（用碳酸钠调配），油浴温度20～30℃，压洗时油浴循环量3.3L/min·只丝饼。 （7）脱水、烘干与调湿：粘胶丝饼经上述浴液处理后含水率为320%～350%，必须经过脱水、干燥和调湿，使丝饼的公定回潮率为13%。 丝饼的脱水有两种方法。其一是用压缩空气脱水，即在压洗后的密闭的丝饼内通入压缩空气，压缩空气压力30～50kPa，经15～20min吹脱。丝饼含水率可降至180%～190%；其二是离心脱水，将淋洗或压洗后的丝饼，用高速离心机脱水，含水率可降至170%以下。 丝饼烘干在隧道式烘干机内进行。丝饼置于小车上从机头到机尾依次通过有热风循环的各温度区，使水分蒸发，到第七区丝饼含水量6～8%，在第八区进行给湿，使丝饼含水达到10%（相当于公定回潮率为13%左右）。 干燥工艺条件：第一区热风温度（75～85℃），第二区热风温度（75～85℃），第三区热风温度（70～80℃），第四区热风温度（65～75℃），第五区热风温度（65～75℃），第六区热风温度（55～65℃），第七区热风温度（50～60℃）。干燥时间50～70h。 给湿工艺条件：第八区自然温度，相对湿度60～65%，给湿时间8～10h。 丝饼在干燥过程中，干燥速度对丝质质量有一定影响。在丝饼含水量及强、排风量不变条件下，干燥速度取决于干燥温度，即温度越高，干燥速度越快。但干燥速度不宜过快，因为丝饼上水分蒸发是由丝的内层向外表面扩散的，通过丝外表面蒸发掉。干燥温度过高，使丝条表面过早烘干，妨碍了丝的内层水分扩散，易出湿块。 3．后处理设备 （1）淋洗式后处理机：丝饼洗涤以淋洗方式进行，全机共204～224站，主要由传动机构、淋洗筛、浴液接受槽、挡水板、离心泵、加热器、过滤器及淋洗棒等组成 淋洗式后处理机的工作程序是，在机器的一端将丝饼逐个套在丝饼棒上，每根丝饼棒套8～9个丝饼，然后将套有丝饼的丝饼棒，放置在自上喷淋的后处理浴液下进行淋洗。丝饼棒每经过一定间隔时间 （视产量的多少而定），向前移动一个槽的距离，这样丝饼就顺次地得到各种后处理浴液的淋洗，直到丝饼棒移至机器的另一端，即完成各处理过程。 我国的R661型淋洗式后处理机，全机长31.5米