灯形零件的数控工艺分析及程序编制.docVIP

目 录 1 绪论 1 2 零件图纸分析 1 2.1 零件的工艺结构分析 1 2.2 加工要点分析 1 2.3 零件图纸工艺分析 2 2.4 数控加工的内容 3 2.4.2 零件的数控加工内容要求 3 3 毛坯选择及余量确定 4 3.1 毛坯的选择 4 3.2 毛坯种类和尺寸的选择 4 3.3 余量的确定 5 4装备的选择 6 4.1选择机床 6 4.2 夹具的选择 8 4.3 刀具的选择 9 5 冷却液的选择 11 6零件加工参数的确定 12 6.1切削用量的选择 12 6.1.1确定背吃刀量 12 6.1.2确定主轴转速 12 6.1.3进给速度 15 7零件加工工艺方案 18 7.1 装夹方案的确定 18 7.2 加工方案 19 7.3 进给路线的确定 20 7.4 凸件凹件的铣削下刀方式 20 8制定工艺文件 22 8.1工艺过程卡 22 8.2工艺工序卡 24 8.3走刀轨迹分析 30 9零件程序的生成 32 总 结 35 致 谢 36 参考文献 37 1 绪论 机械制造业是国民经济的“核心产业”。它在技术水平上的发展是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。而数控加工是具有代表性的先进制造技术，自从20世纪90年代以来，随着国际上计算技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向CIMS（计算机集成制造系统）方向发展。 当今社会数控技术发展较快，对数控人才需求较大，特别是近年来随着我国国民经济的迅速发展，企业对技能人才的需要越来越迫切，从而导致了人才严重匮乏。数控是当前的一项热门实用技术。现代高新技术企业急需大量的既有扎实的理论基础又有较强动手能力的数控技术应用技能型人才。我们学院为适应社会对人才的需求，数控设备也是在不断更新，目的是为了培养更多更强的技能型人才。 毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。大学生活即将结束,我们也将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业设计。 这次毕业选题我选择的是灯座零件车铣配合的数控加工工艺分析。采用的是数控铣削加工技术和数控车削加工技术。它结合了我这三年所学的知识。如CAXA绘图、数控编程技术、数控加工工艺、公差配合及技术测量、机械设计基础等知识的应用。本设计从零件图的设计、零件图的分析、加工工艺路线的制定等进行了详细的说明。 2 零件图纸分析 2.1 零件的工艺结构分析 要选择对某个零件进行数控加工，在一般情况下，所有加工内容都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工，这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。我院数控基地的设备，故本次毕业设计的所有内容选择在数控上加工。 2.2 加工要点分析 2-1 零件三维配合图 2.3 零件图纸工艺分析 此设计为一个配合件，铣削件为件一，其尺寸60mm×80mm×85mm，材料为45号钢，25～32HRC2-2。 车削件为件二，其尺寸长70mm×50mm的棒料，材料为45号钢，25～32HRC2-3。 图2-2灯座零件 图2-3 灯泡球形零件 2.4 数控加工的内容 2.4.1数控加工内容要求 （1）零件上的曲线轮廓，指要求有内、外复杂曲线的轮廓，特别是由数字表达式等给出的其轮廓为非圆曲线和列表曲线等的曲线轮廓。 （2）空间曲面，既由数学模型设计出的并具有三维空间曲面的零件。 （3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位。 （4）用通用机床加工难以观察、测量和控制进给的内、外凹槽。 （5）高精度零件。尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求较高的零件。 以上几种复杂的情况就适合在数控机床上加工。此次设计的零件具有复杂的曲线轮廓和普通机床无法保持进给的球形加工，所以选择数控机床来加工。 2.4.2 零件的数控加工内容要求 根据图2-2所示，其中有平面加工、圆弧轮廓加工及钻孔等。由于形状比较复杂，精度要求高。为了保证加工精度，经分析采用一次定位加工完成，按照基准面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次加工。 加工内容要求： （1）精铣正面，保证零件总高度为500-0.05mm，粗糙度为Ra6.3μm。； （2）粗精铣φ65的凹圆和φ6的圆边； （3）粗精铣φ78凸圆； （4）钻φ10的通孔； 件一为腔型加工零件，它的配合部位表面粗糙度为Ra3.2μm，其余为6.3μm。 根据图2-3示，零件由外圆柱面、球形以及键槽组成，由于形状比较复杂，又必须掉头装夹，故而增加了加工难度。为了保证加工精度，本次设计确定先将图2-3的左端加工出来，继