第8章细纱.ppt

* * * * * （二）措施 棉卷到细纱经100多万倍牵伸，细纱重不匀大于100m片段才能反映出来。 要降低细纱重量不匀率，主要是控制细纱之前各工序的不匀。 以棉纺为例： 1、提高棉卷均匀度 控制棉卷重量不匀率（±1％）、重量偏差 （±1 ～ 1.5％）（开清棉工序） 2、降低梳理生条重量不匀率4％ （1）统一落棉：落棉均匀，台间差异0.5％； （2）统一工艺，机械状态良好； （3）换卷与生头：防接头不良； （4）张力牵伸合理； （5）控制车间湿度，防止棉卷粘卷，棉网破洞、破边； （6）采用清钢联（自调匀整）； （7）注意抄针次数。 3、控制熟条重量偏差和不匀（关键工序） 控制熟条偏差1％以内，（粗支2.5％） （1）前道条子重量不匀低； （2） 轻重条搭配； （3）每台每眼一个班试验3次，及时更换牵伸牙。 4、控制粗纱重不匀 粗纱、细纱不能降低前边的重量不匀率，只能 做到不恶化或少恶化。 主要控制张力。 (前后排，锭间，大中小纱） 张力差异→伸长差异1.5％。 5、细纱 （1） 定设备：同品种使用同一机型； （2） 加强巡回； （3）加强设备维修； 6、自调匀整装置的应用 清钢并上已普遍使用。 （四）减少成纱的结杂及毛羽 短纤维——棉： 1. 影响： a. 纱、布外观，印、染色差； b. 条干不匀：粗节内棉结占18％； c. 断头：由于强力和张力突变。 2.分类： a.杂质：破籽屑、尘土、不孕籽屑、软籽表皮、带纤维籽屑、僵片 。 b. 棉结—纤维相互扭结而成的小棉团 有：松棉结—结构松散周围有长纤； 紧棉结—短绒扭结染后色浅； 状态棉结—短纤或纤维包含僵片等杂质。 棉结剖析： 10％为软籽表面外包纤维组成 90％为纤维扭结(松占10%紧占87%) 其中：成熟度1的占60~68% 长度16mm以下的占60~75% c. 白星：死纤维形成 d. 毛羽：纤维头端、短绒、飞花、纤维扩散形成。 3. 测试 （1）棉结(白星)杂质，可用黑板目测计数和 Uster仪器检测； （2）毛羽检测 目：目测 显微镜 光：光电计数 重：烧毛失重 4. 减少棉结杂质 （1）原棉性质 原棉本身杂质、不孕籽、棉籽、破籽； 成熟度。 a.成熟度与细度、短绒率、僵棉呈负相关；而 细度、短绒率、僵棉与棉结杂质呈正相关； b.成熟度正常，抗弯、抗压、抗打击性能好，成纱棉结杂质少。 短绒 a.短纤维难控制，梳理中易缠绕成棉结 ； b.不易伸直平行、易扩散粘附。 轧棉质量 锯齿棉：纤维损伤大，棉结索丝多，含杂少； 皮辊棉：纤维损伤小，但无排杂装置，僵棉、软籽表皮多，棉结少，含杂多 。 原棉线密度 纤维细长，抗弯能力差，易形成棉结。 原棉回潮率 回潮率高，纤维刚性差，摩擦系数大。杂质难去除及易形成棉结。 （2）纺纱工序 棉结的产生和排除 棉结的排除、形成和分裂贯穿在整个工序中。从原料 到清棉，结杂、短绒增加，到梳棉，排除多于产生数，经并条和粗纱，棉结也增加。细纱棉结、杂质减少。整个工序棉结：粒数↑，粒重↓ 。 a.梳棉是关键工序。棉结、杂质、短绒 刺—给棉板，锡—盖板，锡—道夫：易形成棉结和分裂棉结，原大变小，原松变紧； b. 牵伸增加棉结， 由于纤维间磨擦。 清钢合理分工 a.清棉不易除去：原棉含杂内容不同，有些杂质不易在清棉中清除。如粘付力较大的带纤维籽屑要清除它，就要打击多，则落棉多，杂质易碎，应在梳棉上清除 。 b.原棉含杂3％，则棉卷应含杂1~1.5％ 分工： 清棉：落棉率与原棉含杂率的比率为80~ 110％； 落棉含杂率在50~ 68％； 除杂效率50~ 60％ 梳棉：总落棉率3~ 4％ 后车肚落棉对棉卷含杂的比为120~ 220％ 落棉含杂40％以上 除杂效率： 刺辊50~ 60％ 盖板5~ 10％ 吸尘10％ 提高分梳质量（合理的梳棉工艺） a.喂入棉卷结构良好：开松充分，避免束丝，棉箱中棉避免多翻滚，横向纵向均匀 ； b.紧隔距强分梳：隔距准、紧、针布锋利光洁，梳理良好，提高纤维平行顺直度； c.减少搓转：减少返花、绕花（锡林、刺辊速比） d.增加分梳件