第二章 品质管理的基本要点.pptVIP

The end,thank you! 陕西工院 欧姆龙班 杜保辉 2013.11.14 第二章.开发过程中的 品质管理 本章内容 开发设计部门的品质控制活动 方案设计与品质 详细设计与品质 FMEA 4 1 2 3 设计审查 验证审查 小批量试生产与品质 5 6 7 开发设计过程中存在的问题: 案例一:飞机维护人员将控制飞机升降和航向的连接器接错了。 原因:两个接线器的插孔设计样式是一样的。 解决办法:将两个接线器分别设计为针和孔。 案例二:某电子产品厂将接设备A的插孔1与接设备B的插孔2设计成一样的，导致接错，机器崩溃，产品损坏。 解决办法：应进行防差错设计，在接口处表上字母A或B。 由两个例子可得:产品品质的好坏源头之一是在开发设计阶段。 综合这些实际存在的问题可知:产品设计应该满足的几方面要求 客户要求:功能、使用性、价格、安全性、环保、 节能等方面。 生产要求:保证能生产出来，且高质量、高效率。 社会要求:一定按国家规定要求，向行业靠近，力争标准。 重点是开发设计阶段，在 此对开发设计过程进行研 究可分以下几方面：构想设计、 系统设计、参数设计、出图 依据设计的各阶段分类，审查也有以下几类： 方案设计审查：审查商品的功能和规格、技术调查结果、品质课题及解决方案，商品安全性方案和环保方案。 初步设计审查：审查设计方案能实现的系统设计和各系统输入输出指标，确认技术上、品质上的课题是否已解决等。 详细设计审查：审查依据方案设计实现的详细设计，计算商品的成本，所选零部件的公差和精度，对零件进行信赖性实验和评价，说明书及各种资料。 综合以上存在的问题，我们 要求产品控制有以下几点： 设计资格认定：只有具备相应资格 的人员才能从事相应工作。 输入内容确定：功能及性能、使用、环保节能及法规行业标准要求。 相关实验设计参数确认：设计模块过程中参数及整体输出参数。 开发输出内容审查：开发设计计划要求、安全事项、采购信息等。 常见品质问题： 技术错误 图纸错误 设计不能反映技术输入的要求 设计评价不足 实验项目遗漏 设计产品难生产 生产过程中能力难提高 含有害 物质 未考虑节能设计 产品消耗材料多 选用零件难采购等 单元二：方案设计与品质 方案设计的主要内容：明确商品功能、性能及规格，用什么方法实现以上要求，必要的技术调查结果，品质课题及解决计划，安全及环保方案。 系统规格书主要内容：目的、基本方针，开发项目说明、系统概述、规格详述、外形尺寸、特有功能说明。 品质计划书主要内容：对使用的新技术调查、已有品质问题反省，把对策实施新产品设计中去。【具体采集的数据：市场发生的重大投诉、市场投诉系统分析数据、生产过程不合格率等】 单元三：详细设计与品质 为保证设计品质、设计效率和设计成本，可以从以下几点来提高详细设计的品质。 设计工作的标准化 零部件选用的标准化:可以在一定程度上降低价格，减少进货验收等间接工作，降低库存，提高开发品质，减少试生产成本。 产品设计的模块化 设计过程的共享化 工作的专业化 生产性的考虑 单元四：FMEA FMEA的定义：对产品及过程在问题发生前进行问题的识别，从而达到防患于未然的目的。 FMEA的切入点：通过对可能发生的故障模式的严重程度、发生频度、检出可能性三方面着手分析。 FMEA的分析步骤：过程的审查、用头脑风暴法整理潜在的故障模式。 分析各故障模式的潜在影响。 进行各故障模式潜在影响的严重程度分析 进行各故障模式发生频率的分析，当然发生频率高其风险度就大。 进行各种故障模式被检出可能性的分析。 计算出各种故障模式的发生风险度。 排出处理的优先顺序。 讨论消除或减少风险高的故障模式对策。 计算对策实施后的效果。 FMEA的适用范围：开发设计阶段的FMEA和过程设计阶段的FMEA。 设计阶段的FMEA示意图 功能 潜在的故障模式 故障影响 故障的原因 风险度分析 对策讨论 设计、理论、实验论证 零部件检查 制造 产品说明书 各种可能使用条件下的故障、特性、性能、劣化，零部件不良产生的故障等 过程设计阶段的FMEA 作业内容 潜在作业不良模式 不良影响 不良原因 风险度分析 对策讨论 反馈至设计部门 FP(防止低级错误） 落实到制造标准类文件 作业失误、零部件不良、设备不良、作业条件不良等 检查过程的设计 降低风险度的方法之一就是强化检查。而检查需注意以下几点： 要明确在什么过程中检查，有详细列表。 明确检查人的技术要求。 明确检查的标准。 决定检查的设备、参数及外部温度、湿度等要求。 单元五：设计审查 设计审查又称设计评审简称，是指通过对设计各方面的审查，确保设计品质满足客户需求的