企业通用质量管理方法教程.docVIP

全面生产管理 6 全面生产管理的起源 6 推行TPM可期待的效果 7 全面生产管理的定义 8 全面生产管理适合哪些行业 9 什么是全面质量管理 9 全面质量管理的概述 9 全面质量管理原理概述 10 全面质量管理的特点[1] 11 全面质量管理的内容 12 全面质量管理的四个阶段 13 全面质量管理的基本工作程序[1] 13 全面质量管理的意义 14 TQM的基础 15 TQM的演变 15 TQM的工作内容 16 全面质量管理在实际中的应用[2] 16 全面质量管理应用案例[3] 20 定置管理 22 定置管理的含义 22 定置管理的内容 22 开展定置管理的步骤 23 什么是5S现场管理法 27 5S的起源 27 5S的应用范围 28 推行5S的作用 28 5S现场管理法的内容 29 5S现场管理法：整理 29 5S现场管理法：整顿 30 5S现场管理法：清洁 32 5S现场管理法：规范 32 5S现场管理法：素养 33 5S现场管理法的推行步骤 33 步骤1：成立推行组织 34 步骤2:拟定推行方针及目标 34 步骤3:拟定工作计划及实施方法 34 步骤4:教育 35 步骤5:活动前的宣传造势 35 步骤6: 实施 35 步骤7:活动评比办法确定 36 步骤8:查核 36 步骤9:评比及奖惩 36 步骤10:检讨与修正 37 步骤11:纳入定期管理活动中 37 5S现场管理法实施要点 37 5S管理推行口诀 37 5S现场管理法与其他管理活动的关系 38 怎样做好以5S为主的现场管理 38 案例分析 39 案例一:建筑企业施工5S现场管理法分析[1] 39 六西格玛 43 六西格玛管理法简介 43 6σ管理法的概念 43 DPMO与六西格玛的关系 44 六西格玛管理的特征[1] 45 六西格玛管理的优点 47 西格玛水平 48 6σ管理的人员组织结构 49 6西格码质量管理方法对企业管理的作用 51 6西格码质量管理对经营业绩的改善 51 6西格码管理对企业文化建设的作用 52 西格码质量管理方法的流程 52 实现西格码质量管理的模式 53 六西格玛管理的实施程序 54 六西格玛实施中的注意问题[4] 57 六西格玛与其他管理工具的比较[5] 58 BRP与六西格玛管理的比较 58 六西格玛管理与TQM的比较 59 六西格玛管理案例分析[1] 59 JIT生产方式简介 67 JIT生产方式产生的背景 67 JIT生产方式的基本思想 68 JIT哲理 69 JIT方式的特征 69 JIT生产方式的目标 69 JIT生产方式的主要原则 70 JIT生产方式的具体方法 70 JIT的支持手段 71 JIT实施手段 72 JIT与看板管理 75 JIT的质量保证 77 JIT成功因素与未来发展 78 外延扩展的JIT 78 JIT生产方式在中国 78 QFD法简介 79 质量功能展开(QFD)的起源、历史 80 质量功能展开(QFD)的优势和局限 81 质量功能展开(QFD)的步骤 82 质量功能展开(QFD)的原理和方法 82 QFD方法的功效 84 QFD法的运用 85 QFD法案例分析 86 QFD法在家具新产品开发中的运用[1] 86 田口方法 92 什么是田口方法 92 田口方法的目的 92 田口方法的基本思想 93 田口方法的特点 93 田口方法的功效 94 田口方法的实施步骤 95 SPC与田口方法[1] 95 田口方法与EPC[1] 95 田口方法案例分析 96 案例一:基于田口方法的小批量生产过程控制[2] 96 甘特图简介 103 甘特图的含义 103 甘特图表释义 103 甘特图的变形—负荷 105 绘制甘特图的步骤 106 甘特图的应用 107 甘特图的优点 107 甘特图的局限 108 甘特图的应用案例 108 案例一:日产汽车经典应用甘特图[1] 108 OPT 108 什么是OPT? 108 OPT的基本内容 109 OPT的主要概念 110 OPT的生产排序原则 110 OPT的发展 111 实施OPT的要求及条件 111 OPT案例分析 112 案例一:基于OPT的ERP作业计划编制方法的分析[1] 112 戴明循环 118 什么是戴明循环 118 戴明循环的优点 119 戴明循环的特点 120 戴明循环的步骤 121 戴明循环的步骤和方法 121 流程图与PDCA循环运用初探[1] 122 玛丽·沃森对戴明循环的诠释[2] 125 戴明博士简介[2] 125 PDCA循环在生产管理中的应用[3] 125 PDCA循环在质量管理中的应用[3] 127 戴明循环案例分析 129 案例一:PDCA循环法在费用管理中的应用[4] 129 案例二:PDCA循环在图书馆管理中的应用[5] 133 案例三:P