兰炭操作规程.doc

兰炭生产操作规程汇编 目 录 SJ低温干馏方炉操作规程 主焦场出焦工操作规程 付焦场筛焦工操作规程 上煤工操作规程 圆振动筛基本操作规范 6、手工气焊(割)工安全操作规程 7、手工电弧焊工安全操作规程 8、焊工一般安全规程 9、装载机安全驾驶操作规程 SJ低温干馏方炉操作规程 一、装炉 1、用兰炭垫底 　(1)、启动推焦机，转速50转，通过上煤系统给炉装垫底兰炭，装至高出花墙1米左右。 　(2)、下去人把兰炭扒平。 　(3)、启动拉焦盘见均匀下料时为止。 　(4)、再把兰炭扒平，此时的兰炭高度应高出花墙顶部100mm—300mm。 2、铺容易着火的软柴 　(1)、先在炉外把软柴捆好，装入炉内后把它们铺在兰炭上，厚度为100mm左右，然后喷洒上柴油。 　(2)、装炉时炉内严禁烟火。 3、铺电热丝 　(1)、事先准备好电热丝，用22#细铁丝在∮8的圆钢上绕成电热丝，每根电热丝的电阻应为10欧姆，一共10根。把电热丝每5根为一组，分成两组，固定在l6mm2黑皮线上，每400一500mm为一个接头，然后在两侧面从热电偶孔分别甩出去(卸掉2个热电偶)。 　(2)、铺好电热丝以后再测电阻,每组的电阻应为2欧姆左右。 (3)、备好220V的电源接口,注意做好绝缘。 (4)、每5根电热丝形成一个并联电路。 (5)、电源线与电热丝之间要求接触良好，电热丝与电源线连接处的直线段不要大于10mm。然后用大木柴分别放在电热丝两侧，防止电热丝被压坏或变形。 　(6)、电热丝上再铺第二层易着火的柴，然后喷洒上柴油。 4、铺木柴 　(l)、在软柴上最好能铺一层厚100mm的细柴，以便好引着火。 　(2)、细柴上铺中等大小的木柴，中木柴上再铺大木柴，铺木柴时每层木柴互相垂直铺放厚约300mm。 　(3)、最上面一层大木柴互相之间不留间隙，以免碎煤掉进去，铺完木柴后喷洒柴油，柴油需25kg。 5、装煤 　(1)、木柴铺好后，检查上煤系统。 　(2)、启动上煤系统把炉子和炉顶煤箱装满。 二、点火和开炉操作 1、点火前的全面检查 　(1)、出焦机水封槽补满水。 　(2)、接好点火电源线和开关。 　(3)、封好炉顶人孔。 　(4)、桥管上两个防爆盖打开。 　(5)、煤气风机出入口阀门全开。 　(6)、回炉煤气阀门关闭。 (7)、煤气放散放空阀打开，烘干煤气阀关闭。 　(8)、空气总阀关闭。 　(9)、电捕器旁路阀门打开，进出口水封注水水封。 　(10)、各处脱油脱水阀打开阀门给水。 　(11)、空气风机和煤气风机作好启动前的检查和准备。 　(12)、循环水池加满水。 　(13)、各水泵作起动前的检查和准备。 　(14)、推焦机、刮板机、烘干机进入待启动状态。 　(15)、电路、仪表接通，进入工作状态。 2、开始点火 　(1)、启动清水泵、热环水泵、冷环水泵。 　(2)、启动空气风机，电流正常后，打开出口蝶阀，然后开炉前门管空气总阀向炉内给风。5万t/a炉的起始点火风量为1600立方米/小时。 　(3)、风给好以后，启动点火开关点火，十分钟后，炉内柴已点着，并冒出浓烟，断电并抽出电源线，安装点火孔热电偶。 　(4)、注意桥管上两个放散的冒烟情况，开始是白烟，30分钟后，烟很大并带有黄色，表明煤已着火，即开始压煤气。 3、压煤气和煤气回炉 　(1)、点火后30分钟开始压煤气。 　(2)、顺序开关： 　①、关闭桥管上两个防爆盖，煤气压向文氏管塔和旋流板塔。 　②、打开旋流板塔顶放空阀，冒出煤气后关闭。 　③、打开放散阀门前放空阀，让系统内空气从此排尽。 (3)、启动煤气风机，打开放散阀门(开启量与炉顶压力配合调整)让煤气进入放散总管。 (4)、点火1小时后开始启动推焦机，推焦速度放到最低速度20一50转之间运行，同时启动刮板机和烘干机。 (5)、煤气通过放散系统后立即回炉，稀释比按1:1.8配给（因为此时煤气不纯，回炉较安全)从点火到回炉可在1一2时内完成。 4、正常操作 (l)、逐步加大风量和回炉煤气量，稀释比按1:1.8调整，每次加风量不得超过500立方米/小时，花墙内不许着火。 (2)、当出口温度和点火口温度稳定上升时，可加大推焦机速度，每次加处理量不得超过50转。 (3)、低产量运行时，稀释比可适当偏大一些，以花墙不着火为准。 (4)、炉中部温度控制在650一750C之间，炉顶温度控制在100℃以下，正常运转时应按设计处理量运行为好。 三、系统的正常操作 1、正常操作指标: 　(1)、炉顶温度： 70一150℃ 　(2)、炉中部温度：650一750℃ (3)、单位风量：260一300立方米/吨煤　(单位风量一加工吨煤需空气量，总风量/小时入炉煤量) 　(4)、稀释比：1.6一2 　　　　　　回炉煤气总量/空气总量＝稀释比 　(5)、炉顶压力：－700Pa一+