化学反事故技术措施.docVIP

化学反事故措施 水处理部分 1．防止生水温度偏高或偏低 ⑴ 运行过程注意生水温度变化趋势 ⑵ 调整生水流量同时联系汽机调整生水加热器运行工况 ⑶ 定期校核温度计 ⑷ 生水水系统投运前联系汽机同时投入生水加热器 2．防止生水来水量不足 ⑴ 联系水源地或管网管理部门调整好水量分配 ⑵ 定期掌握水源地设备状况 ⑶ 定期巡查管线是否泄漏、检查母管阀门是否缺陷 3．防止过滤器滤料跑失 ⑴ 反洗前将反洗入口手动门调小，反洗时调节过滤器反洗入口手动门，流量由小缓慢到标准值 ⑵ 装填滤料前对滤料质量进行复检，避免不合格产品装入 ⑶ 避免瞬间大流量反洗或反洗流量超标 ⑷ 大小修期间检查出水装置或垫层状况 4．防止电磁式加药系统无出力 ⑴ 控制计量箱液位不得低于低液位，防止加药泵抽空 ⑵ 泵启动后，开排气阀排气，并抽出回流管观察是否有药液流出，运行正常后关闭排气阀，防止加药泵内进气 ⑶ 投运后调整加药泵行程、转速至所需出力 ⑷定期检查泵吸入口过滤器筛网杂物附着情况，定期清理 5．防止各类水箱溢流或抽空 ⑴ 严格监控整套系统的运行情况，使水箱出入水量接近平衡 ⑵ 注意液位变化趋势，及时调整水箱进口阀门开度与升压泵投运数量、出力，避免水位出现大的波动 ⑶ 液位显示高位或低位状态下，增强就地巡检并合理调整 ⑷ 定期校核液位计 6．防止过滤器失效运行 ⑴ 定期分析并掌握源水水质变化情况 ⑵ 运行期间做好定期出水水质分析，临近失效加强分析，失效后立即停运 ⑶ 调整好进水手动门开度，将流量控制在标准范围内，以掌握失效趋势 ⑷ 提高反洗效果，延长运行周期大于平均周期 ⑸ 调整来水温度在标准范围，提高处理效果 7．防止过滤器清洗效果差 ⑴ 调整好水、气反洗流量 ⑵ 根据失效情况及排水检测结果，调整好清洗时间 ⑶ 严格执行定期清洗工作，避免失效过透 ⑷ 对滤料性能进行定期分析 8．防止清洗设备影响运行设备 ⑴ 清洗前做好运行系统与清洗系统隔绝措施 ⑵ 清洗前尽量保持除盐水箱高水位，停运制水系统, 9．防止罗茨风机在过滤器气水合洗时憋压跳闸后倒灌进水 ⑴ 调整好进水流量，将反洗排水门、排气门开度到100%，保证清洗过程过滤器内压力小于风压 ⑵ 完全按照规程要求顺序进行操作 ⑶ 在风机备用时将出口门关严，防止倒灌进水 10．防止反渗透本体瞬间升压冲击 ⑴ 启动高压泵后开启出口慢开电动门 ⑵ 定期试验慢开电动门的工作状态 ⑶ 将高压泵出口手动门开到适当位置（切勿全开），高压泵运行稳定后再逐渐开到所需开度 11．防止反渗透本体淡水侧超背压运行 ⑴ 启动前打开淡水排污门（100%），启动后当出水水质合格时，打开100%） ⑵ 大小修时检查淡水出水管道及淡水箱顶部排气管内表面情况，防止因截流而使背压升高 ⑶ 定期对反渗透膜进行化学清洗 ⑷ 注意设计、安装时淡水管的架空高度尽可能低 12．防止手动操作损坏高压泵出口电动门 ⑴ 熟悉电动门手动操作程序 ⑵ 对操作人员进行现场操作培训 ⑶ 非特殊情况，尽量不采用手动操作方式 13．防止混合离子交换器树脂跑失 ⑴ 反洗初期流量由小到标准要求进水，反洗过程严格控制反洗水流量 ⑵ 树脂装填前进行复检，避免不合格产品装入 ⑶ 大小修时检查混床内部装置情况 14防止混床再生时内部水位过高或过底． ⑴ 调试时将中排开度调至最佳位置 ⑵ 在预喷射过程中将流量调至标准要求值 ⑶ 再生前检查各门是否在正常状态，防止受其它系统影响 15防止再生混床影响运行混床． ⑴ 再生前要祥查各阀门的开关情况，做好隔离措施 ⑵ 再生开始后，严密监视运行混床出水变化情况 ⑶ 再生过程密切注意控制用气气源压力的变化 16．防止混床出水在线仪表误显示 ⑴ 就地表计装设防护罩，防止进水或受潮影响表计的正常运行 ⑵ 根据规程要求对在线仪表定期校验 ⑶ 定期手测分析水质校验在线仪表的准确性 ⑷ 再生时停运并隔离在线仪表 ⑸ 按规程要求对在线仪表进行操作 17．防止酸碱性水进入除盐供水系统 ⑴ 再生前要祥查各阀门的开关情况，做好隔离措施 ⑵ 特别注意再生前关闭再生床出入口手动门 ⑶ 再生开始后，严密监视运行混床出水及除盐水母管水质情况，以免酸碱进入运行系统 18防止补水混床同时失效． ⑴ 在正常制水过程，合理投运混床，接近失效床连续运行，直至失效 ⑵ 合理再生操作，提高再生水平，避免因运行周期缩短而提前失效 ⑶ 加强水质监督，提高预脱盐处理效果，避免因混床入口水质不稳定而导致运行周期缩短 ⑷ 两套混床同时运行时调整好各床运行流速 19．防止酸、碱系统酸碱跑失，操作前或 ⑴ 设备检修后认真检查，确保系统恢复到备用状态 ⑵ 定期校核液位计，必要时用其它手段验证酸、碱槽、计量箱真实液位 ⑶ 做好定期巡检工作 ⑷ 定期解体检查设备、管路、阀门防腐情况 ⑸ 卸酸碱前，先确认储槽空腔容积