复合材料加工工艺.docVIP

PAGE PAGE 2 第四篇 复合材料加工工艺 不同类别的材料具有不同的特性。一般地讲金属材料具有优良的延展性和可加工性，但强度相对较低，耐热、耐磨、耐腐蚀性能较差；而陶瓷材料具有强度高、耐磨、耐蚀性好等优点，但通常情况下很脆，加工性能极差。然而，如果在铝合金中加入适量的陶瓷颗粒（如SiC、AlN等），则可在保持铝合金低密度、良好的加工性等特点的同时，大幅度地提高其弹性模量、强度、耐磨和耐热性能。又如纯铝具有良好的导电性和耐蚀性，但强度很低。采用铝包钢线制成的高压架空输电电缆，既可确保电缆的强度和安全性，延长使用寿命，又可获得较好的输电性能，降低线缆损耗。由此可知，材料的复合在国民经济建设中具有十分重要的地位，并因此而形成了独立的复合材料学科和相应的工程领域。 复合材料（composite materials）是这样的一类材料：采用物理或化学的方法，使两种或两种以上的材料在相态与性能相互独立的形式下共存于一体之中，以达到提高材料的某些性能，或互补其缺点，或获得新的性能（或功能）的目的。 本篇主要介绍复合材料的基本理论，常用复合材料的制备与加工方法。  第十一章 复合材料基础 第一节 概 述 一、复合材料发展简史 复合材料的起源，一般公认为起自1942年，即美国Pittsburgh Plate Glass公司将玻璃纤维织网浸蘸芳基酯系非饱和聚酯树脂，然后叠合起来，施以固化处理，意外地制得一种在性能上从未有过的高弹性率、高强度的树脂板，俗称玻璃钢。这一结果激发了世界规模的复合材料研究热潮。除玻璃纤维强化高分子复合材料外，采用硼、碳化硅、氧化铝、碳以及芳香族聚酰胺等粒子、晶须或纤维为强化相，以橡胶、尼龙、聚酯树脂等高分子材料，铝、镁等金属，以及陶瓷为基体的复合材料的研究与开发迅速发展，形成了复合材料的专门学科，并使得复合材料能在非常广泛的领域得以实际应用。然而，中国从两千多年前就已开始采用的、在粘性泥浆中加入稻草，做成土坯建筑房子的方法，可以认为是纤维强化复合材料的最早原型。 在众多的复合材料中，以纤维强化高分子材料（fiber reinforced polymer：FRP）得以最为 广泛的应用，如航天航空器材料，交通运输材料等。据统计，美国20世纪80年代碳纤维强化高分子材料的80％、芳香族聚酰胺纤维强化高分子材料的几乎l00％都用在航天航空方面，其中以在军用战斗机上的应用最多。 金属基复合材料（metal matrix composites：MMC）由于具有质量轻、高弹性率、高强度、耐磨、耐热等许多优良的特性而受到极大的重视，曾一度成为全世界材料领域的研究热门。虽然到目前为止，金属基复合材料的应用尚不如高分子基复合材料（polymer matrix composites：PMC）普遍，但一般认为，金属基复合材料是未来发展潜力最大的高性能结构材料之一。 近十几年来，在陶瓷材料中加入颗粒、晶须、纤维进行复合，以提高其强度、韧性与稳定性的陶瓷基复合材料（ceramic matrix composites：CMC）受到极大关注。但目前仍主要存在由于强化相（例如纤维）与基体之间的结合性能、热膨胀率差异（高温状态下使用时）等所引起的一些有待研究解决的问题。 二、复合材料的种类 复合材料的种类按分类方法的不同而异。按照其用途，可将复合材料分为结构材料和功能材料两大类。若按组成复合材料的各成分在复合材料中的集散（分布）情况来分，可分为分散（掺和）强化型复合材料、层状复合材料（或称接合型复合材料）、梯度材料（或称梯度功能材料）等。复合材料还可以按基体材料、强化相等的不同进行分类。可以将各种分散型复合材料称为“××基复合材料”，如金属基复合材料；而将包括层状等其它类型在内的复合材料统称为“××复合材料”。如“金属复合材料”是指包括金属基复合材料、层状复合材料（例如双金属板、包覆线材）等在内的、主要组元为金属的复合材料。 1．分散强化型复合材料 分散强化型复合材料是指一种或一种以上的材料（强化相）分散在另一种材料（基体）之中的一类复合材料，如图1-1所示。 按照基体材料的种类不同，分散强化型复合材料可分为三大类： ① 金属基复合材料（metal matrix composites：MMC）。 ② 陶瓷基复合材料（ceramic matrix composites：CMC）。 ③ 高分子基复合材料（polymer matrix composites: PMC）。 若按强化材料的形态来分，又可分为颗粒（粒子）弥散强化复合材料、晶须强化复合材料、纤维强化复合材料三类（图11-1）。 此外，按照强化材料（粒子或纤维）是以定型形状直接加入基体之中，还是在基体中通过反应生成的，分散型复合材料又可分为“掺入”型与原生复合（