复合材料第四章聚合物基复合材料.pptVIP

* * 3.1 纤维增强聚合物基复合材料一般性能特点 3.1.1 力学性能 （1）力学性能特点 比强度高（密度小） 性能各向异性（短纤维增强时各向同性） 性能分散性大（影响因素太多） （2）静态拉伸性能：完全弹性形变（无屈服点、塑性区） 图4.18 纤维增强聚合物基复合材料应力应变曲线 CFRP(HM)：高模碳纤维；CFRP(HT)：高强碳纤维；KFRP：Kevlar纤维；GFRP：玻璃纤维 轴向拉伸强度和模量： 随纤维体积分数增大而增大 横向拉伸强度和模量： 主要由基体和界面控制 弯曲强度和弹性模量： 性能分散性较大 剪切强度和模量： 与界面和基体材料有关，有方向性 （3）高温力学性能：主要由基体控制 图4.19 FRP的 高温力学性能 UP：不饱和聚酯 EP：环氧树脂 PEEK：聚醚醚酮 PI：聚酰亚胺 （4）疲劳性能 疲劳破坏：低于静态强度极限动载荷，作用一段时间的破坏 S-N曲线：最大应力与循环次数关系曲线 影响因素：纤维类型；基体类型；铺层形式；界面性质； 载荷形式；平均应力；应力频率；环境条件 FRP疲劳强度：与静态强度比值约0.22-0.41（循环107） 图4.20 FRP与金属铝的疲劳性能对比 KF：Kevlar 纤维；BF：硼纤维；S-GF：高强玻璃纤维；E-GF：E玻璃纤维；EP：环氧树脂 （5）冲击韧性 冲击试验：测量 标准冲击试样 破坏所需能量 DI 指数：裂纹扩展能QP与裂纹引发能Qi之比 DI = QP / Qi QP + Qi = Q（ Q：冲击破坏所吸收能量） DI越大，材料韧性越好；对完全脆性材料，DI = 0 图4.21 冲击试验中的典型加载历程 FRP的能量吸收方式： 纤维脱胶、纤维拔出、纤维破坏、基体变形和开裂、分层裂纹 图4.22 纤维复合材料中裂纹扩展模式 纤维非常显著地影响破坏模式 （韧性纤维较脆性纤维有更高的冲击强度） 基体变形要吸收较多的能量 （较之热固性，热塑性基体有较大塑性变形而冲击强度高） 纤维与基体界面粘结强度强烈地影响冲击破坏模式 （纤维脱胶可吸收大量能量） 114 693 693 78 592 215 84 153 55 65 72 60 石墨 / EP Kavlar-40 / EP S – GF / EP BF / EP 4130合金钢 4340合金钢 2024 – T3铝合金 6061 – T6铝合金 冲击强度 （KJ / m2） 体积比 （Vol %） 材料 表4.3 各种材料的典型冲击强度 3.1.2 物理及化学性能 （1）电性能：介于增强纤维和基体树脂电性能之间 （树脂品种、纤维表面处理等影响电性能 ） 水的影响：很大(潮湿环境或者水中浸泡电阻下降很大) （2）热性能 导 热 性 能：良好隔热材料 热膨胀系数：在一定温度范围内有较好尺寸稳定性 热变形温度：很差（不超过250度） （3）耐热性（温度对力学性能影响） 较大温度依赖性（常温下较好，温度升高急剧下降） （4）阻燃性及耐火性：依赖于基体树脂 （5）光学性能：取决于基体和增强体对光透过性和折射性 （6）耐化学腐蚀性：优良耐化学腐蚀性 （7）耐候性： 户外使用时抵抗各种气候因素的能力 （日光、O2、O3、热、雨、风、沙、盐雾） FRP耐候性： 表面失去光泽、起毛、变黄、纤维外露 力学性能无显著变化(就力学性能而言优秀) 3.2 玻璃纤维增强热塑性树脂（FR-TP） 3.2.1 玻璃纤维增强热塑性树脂 基体树脂：聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛、聚酰胺、聚酯 性能改善：力学性能、物理化学性能均有明显提高 突出优点：更高的比性能（更小的密度） 玻璃纤维增强聚丙烯（FR-PP） 增强方式： 玻璃短纤维，含量一般为30% - 40%； 性能特点： 抗拉强度可达100 MPa 明显改善低温脆性、抗冲击性、热变形性 吸水率小 玻璃纤维增强聚酰胺（FR-PA） 基体特点：强度高、耐磨性好、吸水率大、耐热性差 增强方式：玻璃纤维含量30% - 35%； 性能改进：抗拉强度提高2-3 倍 耐热性、电绝缘性明显提高 耐磨性有所降低 常见举例：玻璃纤维增强尼龙6（尼龙66、尼龙1010） 玻璃纤维增强聚苯乙烯类塑料（FR-ABS） 基体树脂：丁二烯-苯乙烯共聚物（BS） 丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS） 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 性能改进：强度、弹性模量有成倍