强夯施工技术交底书.doc

工程作业工序和环节技术交底记录 架子队名称 架子一队二工班 时间 2010年5月20日 主要参加人员 队长： 技术负责人： 技术员： 质量员： 安全员： 试验员： 材料员： 领工员： 工班长： 其他人员： 交底内容 1、本交底适用于强夯试验段施工。 2、试夯段里程范围：DK969+800～DK970+000，全长200m，为达到试夯目的，整个试夯段分五个试夯区采用不同的参数进行试夯。各分区里程： A区：DK969+800～DK969+840； B区：DK969+840～DK969+880； C区：DK969+880～DK969+920； D区：DK969+920～DK969+960； E区：DK969+960～DK970+000。 各分区试夯参数如下： 试夯参数选择表 分区编号 夯型 锤重 （KN） 落距 （m） 单击 夯能 夯击 遍数 单点 击数 夯点 间距 夯点布置 A 点夯 213.6 10 2136 3 8-15 4*4 正方形 满夯 213.6 5 1068 2 3 普夯 搭接d/4 B 点夯 213.6 12 2563 3 8-15 4*4 正方形 满夯 213.6 5 1068 2 3 普夯 搭接d/4 C 点夯 213.6 14 2990 3 8-15 4*4 正方形 满夯 213.6 5 1068 2 3 普夯 搭接d/4 D 点夯 213.6 16 3418 3 8-15 4*4 正方形 满夯 213.6 5 1068 2 3 普夯 搭接d/4 E 点夯 213.6 18 3845 3 8-15 4*4 正方形 满夯 213.6 5 1068 2 3 普夯 搭接d/4 记录人： 工程作业工序和环节技术交底记录 架子队名称 架子一队二工班 时间 2010年5月20日 主要参加人员 队长： 技术负责人： 技术员： 质量员： 安全员： 试验员： 材料员： 领工员： 工班长： 其他人员： 3、施工准备 ⑴原地面清楚表层草皮树根等杂物，然后平整场地，并以此确定夯前地面高程。 ⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。 ⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。 4、确定施工参数 ⑴机械设备的确定 强夯施工采用15t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求确定。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。 ⑵夯锤落距确定 落距按下式初步确定：锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m） ⑶夯击遍数的确定 夯击遍数设计为5遍，第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯2遍，达到锤印彼此搭接。 ⑷夯击次数确定 强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为8-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。 ⑸夯击点的布置 夯击点布置采用正方形布置，间距4m×4m。 ⑹夯击遍数间隔时间确定 根据设计要求，对黏性土地基间隔时间不少于3～4周，砂类土、碎石类土间隔时间不少于5天。施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，力争使各区段间达到连续夯击。杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。 5、强夯施工工艺 5.1场地平整 原地面清楚表层草皮树根等杂物，然后平整场地，按照设计要求作出路拱，并以此确定夯前地面高程。 5.2布置夯点 用全站仪、水准仪等对坐标控制点复核后，根据施工图将强夯区的外围线进行定位，布设控制点。放出强夯区边线及角点，并在距强夯区边线外围10m处立桩位作标记。 记录人： 工程作业工序和环节技术交底记录 架子队名称 架子一队二工班 时间 2010年5月20日 主要参加人员 队长： 技术负责人： 技术员： 质量员： 安全员： 试验员： 材料员： 领工员： 工班长： 其他人员： 5.3强夯施工 （1）第一遍点夯 放样后，强夯机和夯锤就位，夯锤对准夯点中心，误差控制在±15cm内。用水准仪测出夯锤锤顶标高，将数据记录在《强夯施工记