循环流化床锅炉的烘炉方法.doc

310 t/ h 循环流化床锅炉的烘炉方法 Method for refractory curing of 310t/ h circulating fluidized bed boiler 徐晖 (上海石油化工股份有限公司热电总厂 ,上海 　200540) 摘 　要 :介绍了国内首台 310 t/ h 循环流化床锅炉的烘炉目的 、主要步骤及方法 。针对烘炉工作中出现的一 些问题 ,在第二台循环流化床锅炉上实施了相应的烘炉改进措施 。 关键词 :循环流化床锅炉 ;烘炉 ;方法 中图分类号 : TK227. 7 : TK229. 6 + 6 　　　文献标识码 :B 　　　文章编号 :1006 - 6446 (2003) 06 - 0006 - 03 0 　引言 上海石化热电总厂扩建工程设计为 2 台 310 t/ h 循环流化床 (以下简称 CFB) 锅炉 ( 分别为 5A 、5B) 配 置 1 台 100 MW 双抽汽凝汽式汽轮发电机组 。CFB 锅炉是近 20 年来国际上研究出的先进的清洁燃料 锅炉 ,这种锅炉燃烧技术具有氮氧化物排放低 ,可在 燃烧过程中直接脱硫 ,燃料适应性广 、燃烧效率高 、 排除的灰渣易于综合利用 、负荷调节范围大等优点 , 在世界范围内得到了广泛的应用和发展 。5A 、5B 锅 炉燃料为上海石化炼化部延迟焦化联合装置产出的28 ×104? t/ 年高硫石油焦副产品和山西大同混烟煤 , 设计工况焦煤混烧的重量比为 3 : 1 。石油焦是炼油 过程中的副产品 ,它含有很高的硫分 ( 一般为 2 %～7 % ,约为燃煤含硫量的 10 倍) 和重金属含量 ,通常 只能用作燃料 ,且因含硫量高容易造成设备腐蚀和 环境污染 ,但是它较适宜在循环流化床锅炉中燃烧 。5A 、5B 锅炉系 Foster? Wheeler ( 以下简称 FW) 芬兰公 司提供技术 、上海锅炉厂制造的高温高压 、单汽包 、 自然循环 、户外型循环流化床锅炉 ,型号为 FWEOY -? 310/ 98 , 其 中 的 5A? 锅 炉 是 国 内 安 装 的 第 1? 台310 t/ h CFB? 锅 炉 , 也 是 国 内 首 台 实 施 焦 煤 混 烧 的 CFB 锅炉 。CFB 锅炉本体主要由 4 部分组成 : 燃烧 室 、汽冷旋风分离器 、密封返料阀和尾部对流烟道 。 2 台锅 炉 均 配 置 有 管 道 燃 烧 器 和 启 动 燃 烧 器 各 1 台 。5A 锅炉的调试工作是从 2001 年底开始的 , 于 2002 年 4 月 20 日顺利结束 ,调试主要包括各设备分 步试转 、DCS 组态及冲管等工作 , 其中由于 CFB 锅 炉结构的特殊性 ,其烘炉工作也是整个调试阶段的 重点之一 。 1 　耐磨耐火材料的分布及烘炉目的 由于 CFB 锅炉的的燃烧和传热机理与常规的 煤粉锅炉不同 ,其受热面受到大量固体燃料颗粒的 连续不断地冲刷 ,设备磨损情况也相对较突出 。据 报道 ,美国 Nucla 电厂的 420 t/ h CFB 锅炉在 1988～ 1990 年期间 ,共运行 15 700 h ,因热面管 、耐磨耐火材 料层 、风帽等磨损造成的运行事故 ,使得事故率接近 停炉总数的 50 % 。因此 ,必须对 CFB 锅炉中压力部 件的重要部位覆盖耐磨耐火材料层 ,进行防磨处理 。 耐磨耐火材料主要分布在如下几个位置 : (1) 燃烧室下部 。此处呈倒锥体形 ,是床料密度 最高的地方 。在这里床料 ( 粒径为 0～6 mm 左右的 焦煤) 和添加的脱硫剂石灰石粉相混合 ,并被布风板 流化 ,小的颗粒被气流带走 ,滞留于此较重的颗粒则 存在很强的磨损性 ,因此耐磨耐火材料的覆盖范围 从布风板开始到燃烧室中垂直壁与斜壁的交界处 , 以防密相流化区床料的磨损 。 (2) 炉内传导表面 。在水冷屏幕 、屏式过热器底 部弯曲并于循环流化床床料的流动方向垂直的部 位 ,采用了耐磨耐火材料进行保护 。(3) 燃烧室烟气出口处 。较轻的颗粒和烟气向 燃烧室出口处汇集 ,其中携带的高温高速不定向床 料必然会对此处部件造成一定程度的磨损 ,故在此 管道的两侧 、上部和下部都有耐磨耐火材料保护层 。(4) 不与燃烧室相连的压力部件 (汽冷旋风分离 器进 、出口 ,密封返料阀) 。这些部件是 CFB 锅炉在 结构上的主要特征之一 。由于此处有高温高速床料 和烟气流经该压力部件表面并改变了流向 ,所以该 部件表面就应该有耐火材料层予以保护 。(5) 冷渣器 。因存在高速不定向气流 ,故也要布 置耐磨耐火材料层予以保护 。(6) 风道燃烧器 。因此处燃油火焰中心温度高 达 1 900 ℃左右 ,故需布置耐火材料层 , 防止风道燃 烧器管壁