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水泥工艺原理
水泥工艺原理 第一章水泥生产概述 第一节 胶凝材料与水泥生产技术发展概况 1.胶凝材料的定义 在物理、化学的作用下,能从浆体变成坚硬的石状体,并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质,统称为胶凝材料。 可以分为无机和有机两大类 : 有机:环氧树脂 无机:水硬性胶凝材料-各种水泥等 气硬性胶凝材料-石灰等 2.水泥的定义与分类 ⑴ 加入适量水后可成塑性浆体,既能在空气中硬化又能在水中硬化,并能将砂、石 等材料牢固地胶结在一起的细粉状水硬性 胶凝材料,通称为水泥。 ⑵水泥的分类 按用途分类:通用、特性、专用三种; 按其主要矿物分类:硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥等; 3.水泥在国民经济中的作用 水泥是最基本的建筑材料,应用日趋广泛,各行各业都在使用,可以说是一支柱产业。我国水泥的发展是较快的,特别是近几年来,2003年我国的水泥年产量是8.6亿吨,其中新型干法水泥2亿吨,占总产量的21%,到2008年年产量达13.88亿吨,其中新型干法水泥达8.58亿吨,占水泥总产量的61%。 第二节 水泥国家标准 一、水泥的定义与代号 (一)硅酸盐水泥 凡是由硅酸盐水泥熟料 ,0~5 %石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥. 硅酸盐水泥分为两种类型: 不掺混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥,代号 P · Ⅰ ; 在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量 5 %石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥,代号 P · Ⅱ。 (二)普通硅酸盐水泥 凡是由硅酸盐水泥熟料 , 5%<混合材料<20%、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号 P · O 掺活性混合材料时,最大掺入量不得超过 20 %,其中允许用不超过水泥质量 5%的窑灰或不超过水泥质量 8%的非活性混合材料来代替。 二、通用水泥的组分材料 三、技术要求(化学指标,强制性要求) 技术要求—物理指标 1.凝结时间:45min/390min (6.5h) ; 强制性 45min/600min (10h) ; 水泥凝结时间是水泥从加水开始到失去流动性,从可塑状态发展到固体状态所需要的时间,凝结时间分初凝时间和终凝时间。 初凝时间:水泥从加水开始到标准稠度净浆失去流动性并开始失 去塑性的时间; 终凝时间:水泥从加水开始到标准稠度净浆完全失去塑性,开始产生机械强度的时间。 2.安定性:沸煮合格 强制性 安定性—水泥水化硬化后其体积变化的均匀性称 安定性。 3.强度: 强制性 4.细度:选择性 P﹒Ⅰ、P﹒Ⅱ、P﹒O 的比表面积不小于300平方米/每公斤; 其它各种水泥0.08mm方孔筛余不大于10%或0.045mm方孔筛余不大于30% 四、强度等级 硅酸盐水泥:42.5;42.5R;52.5; 52.5R;62.5;62.5R; 普通硅酸盐水泥: 42.5;42.5R;52.5;52.5R; 其它水泥:32.5;32.5R; 42.5;42.5R;52.5;52.5R; 不合格品、三大建筑性能指标 凡化学指标、凝结时间、安定性、强度中的任何一项不符合技术要求的均为不合格品; 化学指标、凝结时间、安定性、强度中的每一项都符合技术要求的均为合格品; 水泥的凝结时间、强度和安定性是水泥的三大建筑性能指标; 第三节 硅酸盐水泥的生产方法 硅酸盐水泥的生产过程可简单的分为三个阶段:生料的制备→熟料的煅烧→水泥的制成。 生产方法:按窑型分为立窑、回转窑; 按生料的制备分为干法、湿法及所谓的半干法; 各生产方法的特点 立窑生产的特点: 投资省,见效快;就地取材、就地生产、就地销售;缺点是:熟料质量差、生产规模小、工人劳动强度大、工作环境差。 ●新型干法生产特点: 热耗低、单机产量高、企业生产规模大、熟料质量高、吨水泥生产成本低、工人劳动强度低、环境污染小,其缺点就是一次性投资大(几个亿数量级)。 水泥的工艺流程 工艺流程 工艺流程—1见工艺流程fliw〔1〕 工艺流程—2见文件工艺流程2 第二章硅酸盐水泥熟料的组成 第一节 硅酸盐水泥熟料 的矿物组成 1.水泥的质量主要取决于熟料的矿物组成 和结构,而熟料的矿物组成 和结构又主要取决于化学组成和烧成条件。
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