炼钢工艺设计讲座.ppt

第一部分 钢铁生产工艺流程简介 钢铁生产工艺流程分类 长、短流程优、缺点 1 钢铁生产工艺流程分类 1.1 长流程 以矿石和煤为主要原料，通过烧结(或球团)、焦化、高炉、炼钢连铸和轧钢等工序生产钢材的流程。在我国主要钢铁联合企业中，长流程的产量占主导地位。有的联合企业长短流程兼有。有的钢铁联合企业还包括矿山、选矿、耐火材料、热电站和某些副产品加工及其它钢铁产品的深加工等。 钢铁生产长流程示意框图 钢铁生产长流程优点 长流程的优势在于其工艺成熟可靠； 效率高、生产规模大； 产品质量好； 能源消耗少，成本低廉。 至今乃至今后相当长的一段时间内仍是钢铁生产的主导工艺。钢铁产品的主要部分和一些重要品种都要依靠它生产，大型联合企业(200～1000万t/a)都采用这种流程。 钢铁生产长流程缺点 长流程的生产链长，建设投资大，周期长，生产灵活性差、建厂条件(水电、运输及原材料供应等)要求高而且复杂； 焦化 、烧结及高炉等，环境污染比较严重； 高炉冶炼必须使用日趋紧缺的冶金焦。 因此，长流程正面临着环境保护要求不断提高以及焦煤资源短缺的挑战。为此，近20年来研发了熔融还原流程，以迎接上述挑战。熔融还原流程只采用的能源介质为煤和氧气，基本上不使用冶金焦。它的主要产品是铁水和热值较高的煤气。熔融还原取代高炉的前景还在经受考验中。 第二部分 炼钢、连铸工艺及设备 2.1 炼钢的基本任务 ① 脱C； ② 去磷和去硫； ③ 去除冶炼过程中进入钢液的有害气体及非金属夹杂物； ④ 脱氧及合金化。把冶炼过程中生成的对钢质量有害的过量氧(以FeO形式有存在)从钢液中排出。加入合金元素，把钢液中的各种合金元素含量调整到所炼钢号的范围内； ⑤ 调温。按冶炼工艺要求，调整钢液温度到出钢温度； ⑥ 浇铸。把冶炼好的合格钢水浇铸成一定形状的铸坯，供下步工序轧钢轧材。 2.2 主要炼钢方法 2.3 炼钢原料 铁水 铁水是转炉炼钢的主要原料，一般占装入量的80%以上。在废钢供应不足时，电炉炼钢中如有条件可用铁水代替部分废钢，此时铁水配入量可达30%左右。 转炉炼钢对铁水的要求： ① 铁水温度：铁水的物理热和化学热是转炉炼钢的基本热源。铁水温度是铁水带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约占转炉热量收入的50%，一般要求铁水物理温度大于1250℃。 ② 化学成分：国家标准对炼钢生铁的成份有具体规定(GB/T17-1998),但在实际生产中，各钢厂都根据本厂具体情况对炼钢生铁的成分提出比国家更严格的规定。 2.4 铁水预处理 2.5 转炉炼钢生产工艺及主要设施 2.5.1 原料系统 转炉机械设备 ① 炉壳：由锥形炉帽、圆筒形炉身及球形炉底三部分组成。各部分由钢板成形后再焊接成整体。钢板厚度取决于转炉容量大小，如120t转炉钢板厚度为80mm。 ② 托圈：托圈与炉身相连，主要作用是支撑炉体，传送倾动力矩。大中型转炉托圈一般用钢板焊接为箱形结构，其内通水冷却。转炉炉壳与托圈的连接，采用三点支撑方式。 转炉工艺要求炉体应能正反旋转360°，在不同操作期间，炉子要处于不同的倾动角度。为此两根耳轴与托圈连接成整体，一侧耳轴与倾动机构相连，带动炉子旋转，耳轴是空心的，以容纳供托圈冷却和炉壳上部锥体冷却水管及转炉底部搅拌供气管的通道。 ③ 倾动机构：其作用是倾动炉体，满足兑铁水、加废钢、取样、出钢和倒渣等操作的要求。倾动机构采用全悬挂扭力杆平衡型式，它由驱动电机、一次减速机、二次减速机、扭力杆平衡装置和润滑装置组成。 ④ 转炉内衬：转炉内衬由隔热层、永久层和工作层组成。工作层全部由镁炭砖砌筑。采用煤炭砖后，炉衬寿命大大提高，但煤炭砖导热系数比以往的耐火材料大三倍，使炉壳温度升高，特别是炉帽及托圈内的炉身直筒部分，实际温度已高于一般材料的蜕变温度，炉壳寿命大大降低。为增加薄弱环节的冷却强度，降低此部位的热应力，围绕转炉设计采用了许多改进新技术： 氧枪系统 主要包括氧枪、氧枪升降机构、横移装置、阀门站及供氧、供排水、管道等组成。一座转炉设两根氧枪，两根氧枪分别安装在各自的升降、横移装置上，互为备用，便于维护和不间断生产。通过电动横移装置，实现氧枪快速、准确地更换。氧气在阀门站经压力和流量调节后供给氧枪。两套氧枪共用一套供氧系统，通过快速切换阀进行切换。 副枪装置 ① 副枪的功能：副枪装置用于转炉吹炼后期或停吹后测定钢温度、含碳量、含氧量、取样分析化学成分及测量熔池钢液面等作业，以配合计算机实现对转炉冶炼的动态控制。为实现上述5种功能，通常配有4种探头——测温取样、测温定碳、定氧、测量钢水液面探头。 氧枪系统 转炉烟气处理系统 ① 烟气冷却装置： 由裙罩（活动烟罩）、下部烟罩、上部烟罩及汽化冷却烟道组成。（固定