4-13 镦粗直螺纹钢筋接头连接工艺标准1（0413-2002）.docVIP

4－13 镦粗直螺纹钢筋接头连接工艺标准 （SEJ/BZ－0413－2002） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的HRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）同级钢筋的同径或异径热轨带肋钢筋制作的镦粗直螺纹钢筋连接接头。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。 2.1.2 连接套应满足下列要求： 1 套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供货单位质量保证书。 2 表面无裂纹和其他缺陷，应进行表面防锈处理。 3 外形尺寸，包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。 4 套筒两端应加塑料保护塞。 5 常用连接套筒规格尺寸见表1。 表1 连接套筒规格尺寸表 螺纹钢筋公称直径（mm） 20 22 25 28 32 36 40 接套外径 32 36 40 44 50 56 62 接套内径 20.9 23.9 26.3 29.3 31.8 34.8 40.3 接套长度 48 52 60 66 72 80 90 6 根据不同的使用要求，镦粗直螺纹钢筋接头的型式分类见表2。 表2 接头按使用要求分类 序号 型式 使用场合 1 标准型 正常情况下连接钢筋 2 加长型 用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋 3 扩口型 用于钢筋较难对中的场合 4 异径型 用于连接不同直径的钢筋 5 正反丝扣型 用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合 6 加锁母型 钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒 2.1.3 主要机具：切割机、镦粗机、GSJ-40套丝机、普通板手、测力板手。 2.2 作业条件： 2.2.1 操作工人必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗。 2.2.2 镦粗机、GSJ-40套丝机等设备是否正常，经试运转符合要求后方可作业。 2.2.3 熟悉图纸，做好技术交底。接头的位置应符合设计要求或规范规定。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 钢筋翻样 → 切割断料 → 液压镦粗 → 切削螺纹 → 钢筋连接→ 检查验收 3.2 切割断料： 钢筋切割断料的机械设备宜采用砂轮切割机，以满足加工精度的要求，不能使用刀片式切断机和氧气切割。钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 3.3 液压镦粗： 3.3.1 钢筋镦粗一般采用液压式镦粗机，镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜，不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。 3.3.2 镦粗压力应根据钢筋直径采用不同的参数，见表3。 表3 端头冷镦压力参数表 钢筋直径（mm） 20 22 25 28 32 36 40 第一压力（Mpa） 16.5～18.5 18～21 29～31 32～34 39～42 47～50 50～54 第二压力（Mpa） 18～20 18～27 29～31 32～34 39～42 47～50 50～54 注：此表压力仅供参考，压力不小与母材有关。 3.3.3 镦粗头的基园直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，见表4，粗细过渡段坡度应≤1:3。 表4 钢筋镦粗段基园与长度 钢筋直径（mm） 20 22 25 28 32 36 40 镦粗段钢筋基园d（mm） 24～26 26～28 30～32 32～34 36～38 41～43 45～47 镦粗段长度 l（mm） 24～26 26～28 30～32 32～34 36～38 41～43 45～47 3.3.4 为了便于操作和加快加工速度，钢筋镦粗和螺纹切削可采用两套设备相对错开摆放，中间搭设钢筋操作平台。 3.4 切削螺纹 3.4.1 切削螺纹一般采用直螺纹套丝机，套丝时的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。当气温低于零度时，应采取一定的防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。 3.4.2 钢筋端头经镦粗、切削后的螺纹基本尺寸应符合表5的要求。 表5 钢筋端头螺纹基本尺寸（mm） 螺纹钢筋公称直径 20 22 25 28 32 36 40 直螺纹代号 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M45 螺 距 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 中 径 22.051 25.051 27.727 30.727 33.402 36.402 42.077 小 径 20.752 23.752 26.211 29.211 31.670 34.670 40.129 3.4.3 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹匹配，经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上塑料保护帽或与之相