物料配送机设计.doc

第一章 概述 物料输送机在国民经济的各个部门得到了广泛的的应用，已经遍及各行各业。在重工业交通运输部门主要用于输送大宗散粒物料；在现代企业生产中，输送机是生产过程组成有节奏的流水作业线所不可或缺的设备。物料配送机可以用来搬运大量土方和建材物料，也可以输送旅客和行李。 我们本次的设计题目是水平胶带机，其主要进行散装物料的输送。设计部分包括：机械机构设计，支撑钢结构设计，零部件设计布局和安全保护等内容。根据使用要求，对胶带类型，驱动机，导向轮，张紧轮和支撑结构进行优化设计。同时应用计算机控制物料输送的各种参数，以确保设备安全，高效的运作。 对带式运输机设计之前还应了解其特点。它的输送长度受本身强度及运动稳定性的限制。输送距离越大，输送带所受的张力也就越大，带条的要求强度也就越高。当输送距离很长时，若安装精度不够，则输送带运转时，很容易跑偏，使带条寿命降低。所以采用普通胶带输送机，单机长度一般不应超过400米。采用高强度的夹钢丝绳心胶带输送机和钢丝绳牵引的胶带输送机，单机长度已经达10千米之多。 带四式输送机主要用来沿水平和倾斜方向来输送物料。其布置形式有以下五种形式。在选用时，根据输送特点进行选择。 我们本次毕业设计选择物料输送机，可以增加我们对该类型机械的进一步认识，并且可以正确的了解和设计，制造，使用和维护这些机械。同时本次的设计任务对今后的工作和学习也有十分重要的意义。 第二章 料仓的设计 2.1 总体参数的确定 料仓容积 4x20m3 称斗理论称量值 小石斗料 2x1500kg 细石斗料 1500kg 沙称斗 1500kg 2.2 储料设备 2.2.1储料设备的分类及作用 按固体散粒物料的粒度，设备可以分为两大类：用于存放粒状，块状的堆场与吊车库：用于存放粉粒状的储料设备。 在生产过程中，储料设备有以下作用： （1）受各种条件的限制，施工场地和工厂的原材料必须有一定的存储量以保证施工和作业的连续性。 （2）为了避免设备停车和检修而造成生产的间断性，设计能够满足下一工序的储料设备可以有效的解决此问题。 （3）因为各主机设备的加工能力，生产班制和运转率的差异，为了保证上下工序的匹配和平衡，必须增设料仓来解决。 2.2.2料仓内散粒体的流动特性 在设计料仓时应综合考虑储料能力和物料卸出通畅，均匀的能力。这些要求与物料的性质有关。散粒体是彼此接触，成松散堆积的固体颗粒组成的集合体。散粒体的流动性介于固体和液体之间，它具有一定的流动性，但在一定范围内又能保持其形状。但其抗拉压力极小，抗剪能力与作用在散粒体上的正压力有关。在料仓中散料体对仓壁的压力分布与流体不同，可引起卸料不畅，结拱和偏析现象。分析其原因，主要是由于料层内有内摩擦力，粘结力和静电力等构成的内力大于卸料的重力。散料体因克服重力而具有的流动性质称为重力流动性。 若料仓内中心部位产生料流，而其它区域物料停止不动，流动区域呈现漏斗状，流动沟道呈圆形截面，这种料仓流状态称为漏斗流。若料仓顶部的物料不能落进中心孔，则整个流动就会静止，这就是形成管状的德穿孔。如果料仓顶部、有大块物料卡住，就会出现盲孔，使料仓出现料拱堵塞。经过上述说明，我们可知，料仓散料的流动性及防堵塞是料仓设计的主要考虑因素。设计时结构要合理，必要时可以安装辅助下料器。 2.3料仓设计计算 2.3.1装料料仓和导料槽 料仓形状： 这种装置的作用是把物料加到输送机胶带上，对于散装料一般设计成料斗和导料挡板。当物料落到带上的冲击越大，带面的磨损也就越大。为了减少磨损，常把料斗的后壁做成斜面，使物料沿斜面滑到运输带上，这时物料离开漏斗的速度接近带的速度。因此，斜面的倾角应比物料对料斗壁的摩擦角大100~150 。并把斜面做成可调整的。 装料料仓应有足够的强度和刚度：能够充分利用有效容积：物料能在自重作用下通过料仓的卸料口以整体流动形式可靠而完全的卸出等。其形状有锥形，角锥形和圆形。通常使用带锥底的圆桶组合式料仓。它有利于物料的整体流动，材料最省，受力均匀。由于物料压力的增量不与深度的增量成正比，当深度增加时压力增加不多。通常可选择直桶部分的高径比为2：1～3：1。其锥孔直径一般为带宽的2/3左右，即出料锥孔暂选0.53米。并应不小于物料最大块度的2.5～3倍。 导料槽： 导料槽的作用是使料斗中的物料能稳定的落在运输带的中间。导料槽的宽度与料斗相同，长度应大于物料能够在带上稳定下来的距离。一般为三米左右。导料槽的高度应能满足容纳装