热轧H型钢生产技术探讨.doc

段、第二上加热段、第二下加热段、第一上加热段、第一 下加热段。在供热的分配上更加灵活方便，可以更好地满 足不同钢种的加热制度。根据坯料的不同（冷坯或热坯） 调整炉子的供热，减少钢坯在高温区的脱碳，以及热装时 降低热耗。 4.2.2 采用合理的燃烧装置，炉顶采用平焰烧嘴形成一 个温度均匀的辐射面，使得钢坯均匀受热提高加热质量。 侧加热烧嘴采用带有中心风的调焰烧嘴，满足低负荷时火 焰的刚性，并保持一定的火焰长度，以保证加热宽度方向 的炉温均匀性，同时控制NOx污染。 4.2.3 采用“热滑轨”和错位梁技术，有效减少钢坯的 黑印，显著提高产品的轧制精度和机械性能的均匀性。 4.2.4 设置“空气换热器”将助燃空气预热到500℃， 在充分回收烟气余热时降低燃料消耗。 4.2.5 采用连铸坯热装技术，即连铸异型坯通过热送辊 道、入炉辊道、装钢机直接入炉进行加热。热装温度500℃， 大大降低能源消耗。 4.2.6 采用自动化系统控制，PLC系统应用三菱公司 Q系列设备，实现了燃烧控制和顺序控制的自动化。燃烧控 制系统实现了煤气、空气的自动配置，顺序控制系统实现 了从装钢到出钢的自动控制，有效降低了操作人员的操作 难道和劳动强度。控制系统在实现逻辑功能的同时，设置 了连锁保护功能，提高了加热控制的安全性能。 加热工艺先进技术的采用，有效提高了异型坯的加热 质量：任意断面温差≥25℃，较好地满足轧制要求，实现 了加热工序的高效、节能、环保、安全。存在的不足是氧 化烧损率高，约1.5%，炉内的氧化渣清理困难。 5 开坯轧制工艺技术 5.1 开坯轧机主要技术参数 张文奇 （首钢长治钢铁有限公司H型钢厂，山西 长治 046000） [摘要] 文章介绍首钢长治钢铁有限公司H型钢生产工艺设计特点，重点介绍加热工艺和轧制工艺及孔型设 计。 [关键词] H型钢；加热；轧制；孔型设计 [中图分类号] TP273 [文献标识码] A [文章编号] 2095-0748(2011)09-0058-04 引言 首钢长治钢铁有限公司H型钢生产线是引进德国西玛克 梅尔公司专利技术，通过转化设计、装备制造而建设的国内 一流的生产线。这条生产线于2007年8月28日成功轧制出第 一支H型钢产品，经过多年的生产???已形成70万吨的生产能 力。本文通过分析和总结生产技术的应用和存在的不足，为 今后的改进提供依据。 1 产品设计 该 生 产 线 主 要 以 中 型 H型 钢 产 品 为 主 ， 规 格 为 H125×125~H500×200之间的国标系统产品，同时具备开发 生产日标、欧标、美标等对应范围的H型钢。利用连铸异型 坯 H430×300×85×80和 H292×205×85×64两 种 异 型 坯 为 原料。钢种主要有碳素结构钢、桥梁结构钢、船用结构钢、 低合金碳素钢、矿用钢、耐候钢。 2 工艺流程 4 加热工序生产技术 4.1 180t/h步进式加热炉主要技术参数 表2 加热炉主要技术性能表 5.2 开坯轧机技术特点 5.2.1 开坯机为二辊可逆轧机，轧件通过往复轧制实现 开坯轧制的功能。翻钢机构和对中装置配合使用使得轧件 平、立轧制，满足多种规格、多品种的要求。 5.2.2 开坯机辊缝调整采用下辊水平调整固定，上辊通 过电机带动传动轴驱动，分别置于两侧牌坊的蜗轮蜗杆及 压下螺母机构进行压下调整，实现快速调整。 5.2.3 开坯机上辊平衡由轧机横梁上安装的平衡液压 缸，对上轧辊作平衡调节及换辊时正确把上辊放在下辊上 实现快速换辊。 5.2.4 开坯机快速换辊装置实现了30min换辊的功能。 由上下轧辊、轴承座、导卫等设备组成的辊系在液压和控 制 系 统 的 作 用 下 实 现 了 自 动 换 辊 ， 并 离 线 进 行 预 装 、 调 整、润滑，减少了在线调整时间，提高了开坯机的工作效 率。 5.2.5 开坯机的控制系统采用日本三菱控制技术，实现 了机旁、操作台的自动化过程控制，并可实时进行手动和 自动的自由切换。该技术的成功应用开创了三菱控制技术 在二辊可逆式开坯轧机上应用的首创。 5.2.6 高压水除磷技术，采用多点高压水除磷技术，是 用17~18MPa的高压水冲击钢坯加热生成的氧化铁皮而达到 除去氧化铁的目的。它不仅可以提高轧件的表面质量，使 H型钢产品表面光洁、外形规整，而且减少轧辊的消耗，同 时减少粉尘，降低环境污染。 5.3 开坯轧机孔型设计 在设计开坯机孔型时，需要考虑热坯料尺寸及成品规 标准坯：BB1:430×300×85 mm 长 热送 热装 称重 装炉 连铸异型坯 除磷 分段冷床冷却 收集检验 加热 出炉 热锯 开坯轧制 矫直 打包 万能轧制 编组 入库 冷锯（定尺） 3 主要工艺技术装备 表1 主要工艺技术装备汇总表 ） 表3