盘类零件机械加工工艺规程设计.doc

毕业设计说明书 题 目 盘类零件机械加工工艺规程设计 专 业 机械制造与自动化 班 级 机自0808 学生姓名 易宗洋 指导教师 陈帆 2010年10月14日 摘 要：根据设计任务书的要求,本设计说明书针对盘类零件机械加工工艺规程设计进行说明。主要内容包括从机床、刀具、毛坯的选择等等来确定加工的工艺方案的制定。 本文主要由一张二维零件图和一张三维实体图来描绘盘类零件的样子，从对零件组成、零件的加工顺序和加工方案拟定来分析，制定机械加工工艺卡、机械加工刀具卡与走刀路线图，最终完成机械加工所要的程序进行加工，使之符合要求。 关键词：盘类零件 工艺方案的制定 目 录 摘要 ……………………………………………………………… 第一章 绪论…………………………………………… 第二章 盘类零件的加工工艺分析…………………… 2.1分析零件的结构特点和技术要求…………………………… 2.2 毛坯的确定………………………………………………………… 2.3基准的选择…………………………………………………… 第三章 工艺路线的拟定……………………………………… 3.1表面加工方法的选择………………………………………… 3.2工艺路线的拟定…………………………………………… 第四章 设计工序内容……………………………………… 4.1机床、夹具和刀具的选择………………………………………… 4.2加工余量和工序尺寸的确定…………………………………… 4.3切削用量的确定………………………………………………… 第五章 填写工艺文件………………………………………… 第六章 总 结………………………………………… 参考文献………………………………………………………… 绪论 在加工盘类零件时，为了克服盘类零件的轮廓形状复杂、难于控制尺寸，以至得不到理想的表面粗糙度和形状精度要求等特点。因此，对零件结构工艺性分析、基准的选择、刀具的选择、工艺路线的确定、程序的编制等均有较高的要求。 在制定零件加工工艺过程中，需要注意的是所要零件的结构特点、精度、等技术要求，选用合理的加工工艺。在工件的加工过程中，将所学的理论知识和实际操作技能相结合，选用合理的加工基准。本文主要通过在所学内容所接触到的各类零件的加工的基础上而进行的总结，主要介绍的是盘类零件在机械加工中所应注意的问题，文中所涉及到金属材料的数控加工工艺分析、机床操作、数控编程和加工等机械加工中应用较为广泛的加工方法。在加工盘类零件时，为了克服盘类零件的轮廓形状复杂、难于控制尺寸、带特殊螺纹和凹凸等，以至得不到理想的表面粗糙度和形状精度要求等特点。因此，对零件结构工艺性分析、基准的选择、刀具的选择、工艺路线的确定、程序的编制等均有较高的要求。在制定零件加工工艺过程中，需要注意的是所要零件的结构特点、精度、等技术要求，选用合理的加工工艺。在工件的加工过程中，将所学的理论知识和实际操作技能相结合，选用合理的加工基准。 　 工程机械行业的发展：我国工程机械行业在1961年组建时只有4个中央部直属企业，20个归口企业，职工队伍21772人，工业总产值2．8亿元，主要产品产量为整机4764台，零部件4．73万吨。到1978年改革开放之前，包括专用部件在内的行业企业数达380个，企业固定资产35亿元，净值17．5亿元，工业总产值18．8亿元，毛利润4．6亿元，职工队伍18万人。 　　改革开放以来，随着我国国民经济和基础设施建设快速发展，促进了工程机械行业高速发展，到2007年底，全国已有工程机械生产企业及科研单位2000多家，其中协会会员企业1498家；全行业固定资产净值270亿元，是1978年的16倍，产品年销售额达2200多亿元，是1978年的122倍。在全国机械工业行业中，其规模仅次于汽车、电工电器、石化通用三个行业，名列第四位。在国际上，我国已成为工程机械行业生产大国。2006年进出口贸易由长期逆差变为顺差，2007年出口额达87亿美元，是进口额的1．76倍。与国际工程机械产品范围同口径相比，2007年销售总规模仅次于美国，与日本相当，预计2008年将超过日本。 　　2007年进入世界工程机械五十强企业中，中国民族品牌企业占9家。中国企业年销售额过百亿元人民币的3家，过10亿元人民币的企业27家，生产集中度和品牌知名度正不断提高