石油开采行业油井常温输送应用研究.doc

摘 要 本项目根据某单井原油冷输工作的实际需要，对该区块原油的活性物质含量、凝固点、转相点含水率、粘温关系曲线、热处理效应、表面活性剂，等影响原油冷输的内在与外在因素进行了详细的室内试验分析、现场实地调查、软件模拟计算工作，对各种因素对井口回压的影响程度进行了研究，建立了原油低温流动条件下回压的预测方法，提出原油能否进行冷输与凝油的粘附特性有关，与原油蜡沉积速率关系不大，在此基础上制定出某单井冬季冷输井的选择方案，以井口回压的变化趋势作为主要监测手段，某区块现场已顺利开展单井原油冷输工作。 主题词：原油 凝点 回压 冷输 目录 1．项目概况 1 2．某单井原油管输现状调查 1 2.1 油井生产概况 1 2.2 管线集输概况 2 2.3 管线保温条件 2 2.4 存在问题 2 3．室内研究部分 2 3.1某区块单井原油冷输技术研究思路 2 3.2 原油性质分析 3 3.3 原油热处理效应分析 5 3.4 原油流变特性分析 6 3.5 原油冷输模版及应用 9 3.6 原油蜡沉积试验结果分析 10 3.7 破乳剂转相效果试验 11 3.8 单井回压与相关因素关系研究 13 3.9 温降关系曲线 14 3.10. 项目研究认识 15 4. 某区块单井冷输方案及实施情况分析 15 4.1 某区块单井原油常温输送方案 16 4.2 冷输井选井步骤 16 4.3 现场实施情况分析 16 5. 项目研究结论 18 6. 原油温降曲线 19 7. 参考文献 24 某区块单井原油冷输技术研究 1．项目概况 某井区有油井154口，日产液1900余吨，综合含水25%，油井、管线结蜡倾向相对严重，水浴炉、盘管炉年用气量约1967万方，实现油井冷输，对油井生产及提高油田经济效益有着重要的意义。 开展本项目研究目的在于通过现场调查与室内研究，从某区块原油的凝固点、粘温特性及流变性曲线的分析入手，掌握某单井原油在冷输条件下的流动性特点，确定该区块含水原油安全冷输的温度下限、回压上限值，提出相应的冬季不加热输送方案，因地制宜的开展原油冬季冷输工作。 本项目研究需要达到的指标： 单井原油输送最低温度下限误差小于5℃。 单井冷输距离工程应用准确性大于80%。 根据项目研究需要，已经完成了某区块原油现场集输状况调查，单井资料的收集整理工作，对原油基本性质、粘温特性、凝固点、低温流变特性进行了研究，对试验数据进行相关研究分析，确定了原油在冷输条件下所要求的回压值。并对影响回压的各种因素进行了分析，提出了某区块单井冷输井的选井条件，制定了单井冷输实施方案，通过单井现场冷输试验对本项目技术研究的成果进行了验证。 2．某区块单井原油管输现状调查 2.1 油井生产概况 截至2009年12月底，某区块有油井154口，日产液1900余吨，综合含水25%，油井、管线结蜡倾向相对严重，水浴炉、盘管炉年用气量约1967万方，极需要对于单井原油开展冷输工作。 2.2 管线集输概况 某单井距计量站直线距离从几十米到数百米不等。季节间和日间气温变化比较大。单井管线埋深在-1.8m的冰冻线以下。冬季-1.8m处地温达到0℃以下，夏季-1.8m处地温为20℃左右，油层温度在45左右。2009年10月中旬，实测井口出油温度在15度~21.5度之间。单井采出液管输状态在夏季是等温输送，冬季是热油管路输送，不同季节条件下管线散热状态有很大不同。 2.3 管线保温条件 为防止冬季管线结蜡与冻堵，某单井井口采用油井盘管炉、水浴炉、电加热保温三种方式，单井集输油管线采用“黄夹克”保温、井口采用保温盒保温，以上井口及管线的保温方式是各作业区在冬季通常采取的保温方式。 2.4 存在问题 根据统计，冬季采取单井点炉加热保温措施后，某单井输油线（采用的是复合玻璃钢管线）出现15井次渗漏、内衬脱落、断头等破损事故，严重影响油井的正常生产。目前分析认为管材耐温性不好，降低管线内原油运行温度有利于保障管线的安全运行。因此需通过相关冷输技术应用研究工作，在某油田开展油井冬季不加热常温输送工作十分必要。 3．室内研究部分 3.1石南31油田单井原油冷输技术研究思路 通过对某原油的活性组分含量分析掌握油水乳化特性，进而掌握含水原油的粘温特性以及原油在低温条件下的流动特性，根据特定温度下原油流变小所确定管线的等基本性质及流变特性进行研究，某油田各区块原油含水率相差比较大，单井采出液中w/o以及o/w两种乳状液都普遍存在，而不同形态乳状液在实施冷输时影响因素不同，需要分别加以考虑。对于w/o型乳状液，需要研究其动态凝固点，对于o/w型乳状液一般都可进行冷输，但需确定乳状液在低温集输条件下原油结蜡倾向。根据项目进度安排，首先针对确定各区块原油的动态凝固点和某油田单井冷输方案，根据某低含水油井冷输现场试验时统计的管线进出口温度、气