石油工业防腐蚀技术与工程的发展及应用.doc

石油工业防腐蚀技术与工程的发展及应用 苗承武卢绮敏 (中国石油天然气股份有限公司规划总院，北京1 00083) 擅蔓；本文主要叙述丁石油工业防腐蚀技术与工程应用的重要性．几十年来石油2,1k防腐蚀技术发展取 得的主要成绩及今后技术发展的展望。 关t词t石油工业，防腐蚀，防腐层，阴极保护，缓蚀剂，检测 l前言 石油工业是石油勘探、开发、采油、油气集输、油气处理、油气储运、运输、石油炼制 等环节组成．据1998年中国石油天然气统计年鉴的数据，1997年钻井进尺1749．9万米．完 成井口数10908口。全国共有采油井86169口，采气井2275 Ell，注水井3001l口，共计118455 ISI。至1997年末全国输原油管线10055公里，输天然气管线9285公里，输成品油管线382 公里，成品油罐容4700x 104米3，全国原油总罐容量约3400×104米3．全国输天然气管道 总长为1．2×104公里。海上平台70余座。从以上统计数据可看出石???工业的各个环节均与 钢铁紧密相关，石油开采用的钻具、钻杆、套管、油管，Dn2炼制用的炼油塔、加热器等各 类装置，储运系统的各类储罐．及各类集输管线、干线均是“钢铁铸成”。因此石油工业的 表面工程主要集中在钢铁上。 多年来石油金属设施腐蚀与防护问题及技术得到了石油行业各基层单位及管理部门的 重视，特别是近几年随着不少油田生产进入后期，及稠油、含硫油气田的开发、炼制，腐蚀 问题日趋严重，有的己造成重大事故，影响石油生产。如1993年中原油田地面生产系统因 腐蚀造成的经济损失就高达1．6亿，我国石化工业(仅指原石化总公司所属企业)1989年因 腐蚀造成的经济损失约20亿元。可见腐蚀问题关系到石油工业的生存及发展。经过几十年 的艰苦努力石油工业已形成了一套符合我国应用实际的腐蚀与防护应用技术。同时随着石油 工业的快速发展，许多跨洲、跨国、跨省的长距离输送管线迅猛发展，油田向着沙漠、海洋、 极地不断扩展，管线向着大口径、高压力、高自动化方向进发，因此石油工业的发展对防腐 蚀技术提出了更高的要求。在这种形势下，我们必须不断开发、研究、引进、吸收新技术、 新材料、新方法，以适应石油工业快速发展的需要。 2石油工业防腐蚀主要应用技术及发展 解放以来，伴随着中国石油工业的发展，石油1二业的腐蚀与防护技术从无到有、从小到 大，走过了一段艰苦并且快速的发展道路。发展到今天石油工业腐蚀与防护技术己形成系列 技术，具有以下几方面的成绩和特点： l形成了较完整、适应我国石油工业生产需要的腐蚀与防护技术系统。建立并完善了符 一39～  合我国应用特点、接近国际水平的石油腐蚀与防护技术标准体系。 2．建立并深化了8疗腐蚀技术和管理“系统抓，抓系统”的工作方针，形成了石油工业防 腐蚀工程设计、施工和管理各环节腐蚀控制的基本原则：即石油管道及设施防腐蚀方案的确 定要依靠科技进步，园地制宣，根据保护对象特点一般采用系统的联合保护技术及综合治理。 保护措旋应与主体工f至寿命相匹配，防腐蚀工程应与主体工程同时设计、同时施工．同时投 产。 3．研究、开发了指导油气田及长输管道科学管理及决策的评价、预测等综合技术，在石 油防腐蚀生产{}理中建立了一套分级管理的科学技术和方法。深入开展了油气田设旌的金属 腐蚀机理等应用基础研究，使石油行业腐蚀与防护技术及管理的基础工作和基础研究上了一 个新台阶。 4．开发、B进了防腐蚀新材料，形成了较完善的防腐层材料系统及应用技术。即形成了 埋地管道外防错层八大应用技术体系，对埋地管道建立了以防腐层为主的阴极保护与防腐层 的联合保护应用技术。管道内防腐层也形成了多种应用技术以及相配套的补口材料及技术． 建立了钻杆、油管防腐层及玻璃钢应用技术。 在新型耐蚀材料及表面处理方面，开发了耐蚀、耐磨的化学镀Ni．P合金镀层，热喷涂 锌、铝及其合金覆盖层，耐高温硫腐蚀、高温氧化、高温环烷酸的渗铝钢新技术．耐硫酸露 点的ND钢，复合钢板(以碳钢或低合金钢为基材，表面复合不锈钢、镍基合金、铜台金、 钛材等)。近年来随着炼油设备的腐蚀问题的加剧，新型的耐蚀奥氏体台金和双相不锈钢得 到了较快的发展。 5朋极保护技术逐步走向成熟，并且发展了区域阴极保护技术，开发了阴极保护优化设 {十技术，阴极保护电参数检测及效果评价技术，阳极新材料(如高纯镁等高电位牺牲阳极、 复合阳极)、新结构(如带状阳极、柔性目{极)等新技术。使该方面技术得到完善及深化。 6．控制高含硫化物油气处理及炼油装置的腐蚀己形成了系列技术：即抗硫化物新材料的 开发，抗硫化氢材料选择技术，禽硫化物气井、输气管线用缓蚀剂及含硫化物气田管线内防 腐层应用技术等。 7．检测及监测技术得到快速的发展。该方面技术向着非破坏、在线、自动采集数据的方 向迈进u研制成