第五章起重机械主要零部件及安全防护装置.ppt

起重机司机 第五章 起重机械主要零部件 及安全防护装置 第五章 起重机械主要零部件 及安全防护装置 §5-1 取物装置 §5-2 制动器 §5-3 减速器 §5-4 联轴器 §5-5 滑轮组及卷筒 §5-6 车轮组及轨道 §5-7 安全防护装置 §1-1 取物装置 常用取物装置：吊钩、抓斗、电磁吸盘。 一、吊钩 1.吊钩的分类 A按截面形状：工字形、T字形、梯 形。（桥式起重机通常用梯形断面吊 钩，如右图所示。） B按制造方法：锻造、板制 §1-2 取物装置 2.吊钩使用材料：锻造：20#优质碳素结构钢，表面硬度B95～135；板钩：Q235（A3）、16Mn。 3.常用吊钩形式（右图）。 §1-3 取物装置 4.吊钩的安全检验 人力驱动的起升机构用的吊钩,以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验。动力驱动的起升机构用的吊钩,检验载荷按表6－1规定载荷进行试验。 §1-4 取物装置 5.吊钩的报废标准： ①表面有裂纹； ②危险断面磨损量达原尺寸的10％； ③开口度比原尺寸增加15％； ④扭转变形超过10°； ⑤危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； ⑥板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套； ⑦板钩心轴磨损达原尺寸的5％应报废心轴。 §1-5 取物装置 二、抓斗 是一种装卸散料物品的自动取物装置，有单绳抓斗，双绳抓斗，马达抓斗，液压抓斗等。 1.抓斗的作业过程：有4个动作：降斗，抓取，提升和开斗，见动画演示： §1-6 取物装置 2.抓斗的类型：抓斗根据抓取物料块粒的大小、松散程度、容重以及粘度大小等，可分成五种类型（见表6－2）。中型、重型及特重型抓斗在抓取块粒大于60mm或较坚实的物料时，应制成带齿的颚板。 §1-7 取物装置 3.抓斗的安全检查 抓斗应每天检查一次,特别是工作繁重的抓斗,更应进行认真检查。对达到报废标准的部件要及时报废。 ①要检查钢丝绳的固接情况，磨损情况； ②要检查滑轮轴的磨损和轮缘的磨损情况 ③要检查螺栓、螺帽的紧固情况及损坏情况 §1-8 取物装置 ④要检查刃口的磨损情况，刃口不应歪斜，不应有裂纹； ⑤要保持良好的润滑状态； ⑥抓斗闭合时，两水平刃和垂直刃口的错位差及斗口接触处间隙不得大于3mm，最大间隙处的长度不大于200mm； §1-9 取物装置 ⑦抓斗张开时，斗口不平行差不得超过20mm； ⑧抓斗起升后，斗口对称中线及抓斗垂直中心线，无论在抓斗张开或闭合时，都应在同一垂直平面内，其偏差不得超过20mm。 §1-10 取物装置 三、电磁吸盘 §1-11 取物装置 电磁吸盘的优点是自动装卸，效率高。缺点是自重大，消耗功率大，断电时物品会坠落。起吊能力受温度和Mn、Ni含量的影响。 一般起吊温度在200℃以下的黑色金属制品，温度达500℃时电磁吸盘的起吊能力就会下降50%左右。当温度达到700℃时，则没有起吊能力（一般碳素钢到785℃磁性全部消失）。 目前也有用于高温起吊电磁吸盘，这种电磁吸盘可以吸高温制品，但普通电磁吸盘不准吸高温制品。 §1-12 取物装置 操作安全要求： ①注意平衡，电磁吸盘应置于制品重心上方，然后通电，防止轻的铁屑飞溅； ②起吊时，工作电流应达到额定值才能起吊； ③降落电磁吸盘，要注意周围情况，防止伤人 §1-13 取物装置 ④在起吊时，要注意金属制品与电磁吸盘之间不应有非导磁性物品，如木片、沙石等，否则会影响起吊能力； ⑤要认真检查各部分的零部件，发现损坏应及时更换； ⑥吊运过程中，要特别注意安全，不准在设备或人员头上通过。 §2-1 制动器 在起重机各结构中，制动装置是保证安全、可靠、正常工作的一个重要组成部分，是实现起重机间歇工作特点的必备装置。 §2-2 制动器 制动器的主要作用： ①使机构减速，并停止运动； ②阻止已停止的机构在外力的作用下发生运动； ③控制运动速度（如控制钩头的下降速度）。 对制动器的要求：（1）安全、可靠、有足够的制动力矩；（2）上闸平稳，松闸迅速；（3）构造简单，调整容易，制造方便；（4）足够的强度和刚度。 §2-3 制动器 一、制动器工作原理－－摩擦原理 （1）弹簧式 （2）液压式（液压推杆制动器、液压电磁铁制动器等） §2-4 制动器 二、制动器的分类 1、根据构造不同制动器可分为以下三类： ①带式制动器。制动钢带在径向环抱制动轮而产生制动力矩。 ②块式制动器。两个对称布置的制动瓦块，在径向抱紧制动轮而产生制动力矩。 ③盘式与锥式制动器。带有摩擦衬料的盘式和锥式金属盘，在轴向互相贴紧而产生制动力矩。 §2-5 制动器 2、按操作情况，制动器可分为： ①常闭式制动器。只要机构不工作，制动器则处于闭合状态；当机构的驱动能源一接通，首先将制动器打开，机构就可