现代质量管理理论介绍幻灯片.ppt

  1. 1、本文档共34页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
现代质量管理理论介绍幻灯片

PEM--战略管理 Thank You! 现代质量管理理论介绍 2010.10 目录 质量发展史 质量的概念 现代质量管理 传统QA引入思考 质量理论发展史 卓越绩效管理 优质管理之路 大Q质量管理 全面质量管理 工艺/制程改善 古典质量管理 统计过程控制 TQC、TQM、ISO9000 PEM、美国质量奖 第二次工 业革命前 1900’s 1920’s 质量检验 操作者经验 年代 经验管理 6 σ 、LP、CMM/CMMI 1960’s 1990’s 2000’s 手艺人经验 短缺/不检验 科学分工 全部检验/事后 先抽样检验 生产过程/预防(产品是过程的结果) 泰勒 休哈特 业务过程 持续改进 戴明 朱兰 费根堡姆 文化、理念 全员自组织改进 克劳斯比 /斯密斯 Moto/GE/丰田/SEI 客户满意 卓越绩效 波多里奇 全面质量管理:20世纪60年代 以过程为中心、以顾客为关注焦点、领导作用、持续改进;百花齐放时代、新老七工具 检验员质量:20世纪初 科学管理理论,生产与检验工作分离;工长检验、检验员检验;全部检验; 统计过程控制:20世纪20年代 抽样检验;过程改善、预防;3sigma控制图; 质量理论发展史 操作者质量: 手艺人水平;供不应求、不检验;自己生产、自己检验; 卓越运营管理:20世纪90年代 以过程为中心、以顾客和市场为关注焦点、领导作用、管理创新;关注未来,追求持续稳定发展,重视结果和创造价值,建立学习型组织和个人 操作者质量 检验员质量 卓越绩效管理 SPC TQM 大Q 质量大师及其理念 泰勒:(Frederick?W. Taylor) 生平:1856-1915 职业:锅炉工出身、总工程师 著作: 《计件工资制》;《车间管理》;《科学管理原理》; 贡献:科学管理之父、企业管理之父、福特汽车生产线 观点:进行动作研究,确定操作规程和动作规范,确定劳动时间定额,完善科学的操作方法,以提高工效。 对工人进行科学的选择,培训工人使用标准的操作方法,使工人在岗位上成长。 制定科学的工艺流程,使机器、设备、工艺、工具、材料、工作环境尽量标准化。 实行计件工资,超额劳动,超额报酬。 管理和劳动分离。 质量大师及其理念 休哈特:(Walter A. Shewhart) 生平:1891-1967 职业:贝尔实验室 著作: 《产品生产的质量经济控制》;《质量控制中的统计方法》; 贡献:统计过程控制、控制图、PDCA环 观点:纯科学和应用科学都越来越将对精确性和精密性的要求推向极致。但是,应用科学,尤其是应用于可交换部件的大规模生产中的应用科学,在涉及特定的精确性和精密性的问题上,其确切性比纯科学有过之而无不及。 指出公司需专注于顾客且设法满足顾客,这正是现代质量管理的基本理念之所在,他鼓励以科学的方法来解决质量有关的课题。 a、认识到变异是无处不在的,因此,应用统计方法对过程的情况作了解,并监视和改善过程。 b、应将任何过程的改善视为一系列有系统的步骤,即PDCA循环。(有意思的是PDCA环后来被他的学生戴明发扬光大,而被后人叫做戴明环 ^_^) 质量大师及其理念 戴明:(W. Edwards Deming) 生平:1900-1993 职业:电气工程师 著作: 《戴明论质量管理》;《质量、生产力与竞争地位》; 贡献:现代质量管理之父、戴明十四点、戴明质量奖 观点:质量是一种以最经济的手段,制造出市场上最有用的产品。一旦改进了产品质量,生产率就会自动提高。   第一条 要有一个改善产品和服务的长期目标,而不是只顾眼前利益的短期观点。为此,要投入和挖掘各种资源。 第二条  要有一个新的管理思想,不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。 第三条  要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法,而不要依靠检验去保证产品质量。 第四条  要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。 第五条  要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因,15%的是由于岗位上的原因。 第六条  要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干,还要告诉他们为什么要这样干。 第七条  要有一个新的领导方式,不只是管,更重要的是帮,领导自己也要有个新风格。 第八条  要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。 第九条  要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。

文档评论(0)

ctuorn0371 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档