锻钢轧辊缺陷产生的原因及对策.docVIP

锻钢轧辊 在轧制中出现问题的 原因及对策 目 录 页数 1. 引 言 4 2. 轧辊表面迹象 A. 夹杂 5~6 B. 橘皮状轧辊表面 7~8 C. 辊印 9~12 D. 软点 13~18 E. 热裂纹 i. 热轧机工作辊 19 ii. 冷轧机工作辊 20~27 3. 剥落 A. 表面迹像 28~46 B. 表皮下引发 i. 与材质有关 47~49 ii. 接触应力 a. 一般机理 50~52 b. 冷轧机工作辊 53~61 c. 热轧机工作辊 62~64 d. 支撑辊 65~70 4. 辊颈断裂 A. 表面迹像 71~72 i. 辊颈应力计算 73~77 B. 表皮下引发 i. 轧辊设计或材料质量 78~81 C. 辊颈修复 82~85 D. 瞬时发生 i. 深置缺陷 86~87 ii. 轧机过载 88~90 5. 辊身断裂 A. 疲劳--- 深置缺陷 91~93 B. 瞬时 i. 轧机过载 94~95 ii. 深置缺陷 96~97 6. 轧辊检测 98 A. 涡流探伤 99~100 B. 表面波超声波探伤 101~105 C. 着色渗入探伤 106~108 D. 刻蚀探伤 109~111 E. 磁粉探伤 112~113 F. 硬度检验 114~118 7. 轧辊处理和储存 119 8. 轧辊各部位的英文名称 120~121  引 言 在轧钢生产中的轧辊性能及质量直接影响轧机产量和产品质量。因为轧辊采购费用在轧钢厂生产成本中占有较大比重，也是影响轧制成本的重要因素。本书的目的是针对锻钢轧辊在轧制中可能出现的相关问题，并就问题的类型，特徵，样例（照片，图解），产生机理及预防措施等进行分析。仅供有关人员参考。 锻造轧辊的无损探伤（NTD）对轧辊生产厂家和轧辊用户都非常重要。轧辊生产厂家在轧辊热处理以及随后的精加工之前用NDT无损探伤，来确认轧辊的表面和内部是否合格。轧辊用户(轧辊车间)利用NDT无损探伤确保研磨切削部分满足进一步使用之前的轧辊表面要求。NDT无损探伤以及其应用，可以作为最佳化轧辊维护过程的管理方法之一。 轧辊的处理和储存也是轧辊问题发生的因素。本书也列有适当的轧辊切削和更换说明。 轧辊发生问题时，建议轧辊管理者采取下列步骤： 轧辊剥落/断裂时应将所有的裂片收集起来，并防止这些裂片氧化。 做好轧辊记录。 查阅目前和过去异常情况（轧机事故、研磨切削、轧机周期长度）的记录。表面迹象-研磨切削前的纪录（照片）。 NDT-无损探伤。 确定标定和适当的检验步骤。 及时通知轧辊生产厂家。寻求帮助并回顾轧辊加工的历史，查清问题原因。 种类：轧辊表面迹象 类型：夹杂 特徵 在轧辊表面的典型夹杂，是能够看得见的，为纵向主轴的不规则形状。其长度可为0.05mm~5mm(0.002”~0.020”)。 清除夹杂材料后的留在轧辊表面上的“孔”表现粗糙。 样例 样例1 轧辊表面的夹杂（50X）。 样例2 样例1中所示夹杂的放大图（200X）。 机理 目视能检测的夹杂通常是自然外来的。夹杂的材料可以是在辊锭固化过程中来自于耐火材料、渣或其它截留的外部材料。固有的夹杂要求借助于显微镜进行探测。这种夹杂是炼钢工艺所固有的，并可根据其成分（硫醚、铝酸盐、硅酸盐或氧化物）进行分类。 预防措施 夹杂的预防措施是轧辊生产厂家的责任。然而，夹杂是所有的钢中所固有的，其尺寸合量可以通过鉴别和控制精确冶炼变量而减少。可以通过将电弧炉真空脱气工艺