项目十二塑料模具材料 模具材料与热处理课件.pptVIP

项目十二 塑料模具材料 任务目录 任务一 塑料模具的分类、工作条件、失效形式及性能要求 任务二 塑料模具材料与热处理 任务三 塑料模具的选材 任务一 塑料模具的分类、工作条件、失效形式及性能要求 学习目标 了解塑料模具的分类及服役条件。 掌握塑料模具的失效形式和塑料模具材料应具有的性能要求。 具有根据塑料模具材料应有的性能要求解决实际问题的能力。 实践项目 参观塑件加工厂，了解塑料模具的工作条件，分析其失效形式，了解塑料木应具有的的性能要求。 相关知识 塑料模具的分类 根据塑料件的原材料性能和成型方法，可把塑料模分为两大类： 热固性塑料模 主要用于成型热固性塑料制品，即将粉末状热固性塑料加工成型。包括热固性塑料压缩模、热固性塑料传递模和热固性塑料注射模三种类型。其中压缩模应用最多，注射模应用较少。 热塑性塑料模 主要用于热塑性塑料制品的成型，包括热塑性塑料注射模、热塑性塑料挤出模和热塑性塑料吹塑成型模。其中注射模应用最多。这类模具是将粘流态的塑料加工成型。 塑料模具的服役条件 热固性塑料模具的工作温度 一般在160~250℃，模腔承受的单位压力大，一般为160~200MPa，工作中型腔面与流动粉料间发生摩擦，使型腔面易磨损，并承受一定的冲击负荷和腐蚀作用。该类模具压制各种胶木粉制作制件时，在原材料中加入一定量低的粉末填充剂，在热压状态下成型，所以热负荷、机械负荷都较大，而填充剂致使模腔磨损也严重。 热塑性塑料模具的工作温度 一般在150℃以下，承受的工作压力和摩损较热固性塑料模小，当成型聚氯乙烯、氟塑料及阻燃的ABS塑料制品时，会分解出HCl、SO2、HF等腐蚀性气体，对模具型腔面产生较大的腐蚀。 这类塑料模具在加热成型时一般不含固体填料，所以如型腔时射流润滑，对模腔磨损小。如果含有玻璃纤维填料，则大大加剧对流道和型腔面的磨损。 塑料模具常见的失效形式 磨损、腐蚀失效 主要表现为模具表面拉毛，粗糙度变高而失去光泽。 塑性变形失效 模具在持续受热、受压条件下工作，会产生塑性变形引起模具型腔表面起皱、凹陷、麻点、棱角堆塌等缺陷而造成失效。 断裂失效 塑料模多数形状复杂，存在许多凹槽、薄边等，这些部位易造成应力集中，当韧性不足时，就会导致开裂。 塑料模具材料的性能要求 根据塑料模具的失效形式，模具零部件的材料应具有的性能为： 较高的硬度、耐磨性和耐蚀性。 较高的强度、韧性和疲劳强度。 一定热强度和热疲劳强度。 良好的切削加工性。 良好的热处理工艺性和表面处理工艺性。 良好的抛光性和光刻蚀性能。 课外实践项目 寻找废旧的塑料模具，分析其失效的原因。 任务二 塑料模具材料与热处理 学习目标 了解塑料模具钢的分类。 掌握各种塑料模具钢的特性及应用。 了解国内销售的进口塑料模具钢的性能和应用情况简介。 了解塑料模具的选材原则及常选用的材料。 具有辨别各种塑料模具材料的基本性能和用途的能力。 实践项目 查阅塑料模具材料的特性，分析它们的区别及应用。 相关知识 塑料模具钢的分类 塑料模具钢按钢材的特性和使用时的热处理状态进行分类可分成：碳素塑料模具钢（也称为非合金塑料模具钢）、预硬化型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐腐蚀型塑料模具钢、淬硬型塑料模具钢。塑料模具钢的类别和牌号如表12-2所示。 塑料模具钢的成分、性能和热处理 碳素塑料模具钢的特性和热处理 1、特性 碳素塑料模具钢在钢号前加SM符号以区别于优质碳素结构钢，这类钢与优质碳素结构钢相比，钢中的实际S、P含量低，钢材的纯净度好，且碳含量的波动范围窄，力学性能更稳定，加工性能好。 2、用途 这类钢适宜于制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需要很长的塑料模具。常用的碳素塑料模具钢中典型的有SM45、SM50、SM55三种，其化学成分见表12-3。三种钢的含碳量不同，使其性能和应用有所区别，其各自的热处理规范见表12-4~表12-6。 预硬化塑料模具钢特性和热处理 1、特性 预硬化型钢就是供应时已预先进行了热处理（淬火、回火），并使之达到模具使用态硬度，该类钢含碳量一般在0.3%~0.5%之间，含有一定量的Cr、Ni、Mo、V等元素。这类钢的特点是在硬度30~40HRC的状态下可以直接进行成形车削、铣削、钻孔、雕刻、精锉等项加工，精加工后可直接交付使用，这就完全避免了热处理变形的影响，从而保证了模具的制造精度。 2、典型钢号的特性及热处理 3Cr2Mo（P20）钢 3Cr2Mo钢是国际上较广泛应用的预硬型塑料模具钢，其综合力学性能好，淬透性高，可以使较大截面的钢材获得均匀的硬度，并具有很好的抛光性能，表面粗糙度低。 3Cr2Mo钢宜于制造尺寸较大、形状复杂、对尺寸精度与表面粗糙度要求较高的塑