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冷轧常见问题 1、什么是加工硬化？ 带刚在冷轧后，晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫加工硬化。冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给继续冷轧带来困难。为了消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行再结晶退火。 2、欠酸洗。钢带酸洗之后，表面残留局部为洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。欠酸洗的带钢，轻者在轧制后产品表面呈暗黑色或花脸状；严重时氧化皮被压入呈黑斑。氧化皮的延伸性较差，延伸不均使产品出现浪行或瓢曲等缺陷。直接造成轧制废品增多。造成欠酸洗的原因是：氧化皮厚度不匀，较厚部分的氧化皮需要较长酸洗时间；带钢波浪度和镰刀弯较大，起浪和弯起部分没浸泡在酸溶液中，造成漏酸洗；酸洗前破壳不完善，特别是带钢两边氧化皮没破碎。 3、过酸洗。金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。 4、什么叫超速断带？ 轧制到第四道次，启车卷径小，速度升高太快时超过卷曲机的最高转速就会造成断带。升速时不要超过卷取机最高转速，等卷径增加到一定数值，在继续升速就不会断带。 5、支承辊、中间辊、工作辊的用滚比例3：6：10. 6、支承辊、中间辊、工作辊硬度: 轧辊 级硬度等 肖氏硬度值HS 辊身 辊颈 工作辊 A 95--102 30--55 B 90—94 支承辊 C 70—89 30--55 D 45—69 7、1200、1450、1050吨刚费 8锈蚀。原料酸洗后表面重新出现绣层的现象称锈蚀。产生原因带钢酸洗后表面残留少许的酸溶液，或清洗后没完全干燥使带钢表面生锈. 9、造成轧辊缺陷的原因：裂纹、掉皮、粘辊、划伤、勒辊、断辊。 裂纹。轧辊裂纹产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热而引起的。轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。冬季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。 掉皮。裂纹继续发展就会形成块状或片状掉皮，轻者可重磨后继续使用，重者轧辊报废。 粘辊。粘辊的原因是局部压下量过大、段碎片、带钢重叠和破边等。 勒辊。勒辊主要是由于压下量过大而时带钢产生重皮或轻微折叠和带钢跑偏产生重皮造成的。勒辊严重时粘辊，带钢被轧裂。勒辊轻微时，带钢和轧辊上均有勒印。 断辊。支承辊折段的原因主要是超压下（轧制力过大）、轧辊内部有缺陷(非金属夹杂、气泡)和轧辊温度应力等。 冷轧带的常见问题 金属内部原子都是按一定规格排列的，为了便于分析金属内部的原子排列情况，我们用假想的线条将各原子中心连接起来，使之构成一个空间格子。这件描述原子在晶体中排列的空间格子叫做晶格。 1． 品格主要分为两大类。 a. 体心立方品格 b. 面心立方品格 2. 金属原子在原来不规格排列的液体,转变为有规则排列的固体的过程. 3. 为了使C在奥氏体中分布均匀,就需要在给定的温度停留足够的时间,珠光体向奥氏体转变过程. 奥氏体晶粒的大小对钢在冷却后的组织和性能有很大的影响,奥氏体晶粒越细,冷却后得到的组织就越细,反之就越粗. 冷却后得到的粗大的组织,使钢的机械性能尤其是塑性和韧性显著降低,奥氏体晶粒显著粗大的现象， 是热处理缺陷之一,因此在热处理生产中必须控制. 酸洗 一. 酸洗前必须要进行机械破鳞,喷丸或弯曲,或者进行拉伸变形,使其表面氧化铁皮破碎,并造成更多均匀的裂缝为酸洗前作好准备. 1. 当带钢在酸洗槽中酸洗时,酸液可以沿着裂缝X氧化铁皮的深处,,直接与金属铁皮发生反应. 2. 酸洗主要可分3个部分.a.酸液温度 b.钢带XX c.酸液XX 3. 酸洗缺陷 1.欠酸洗 2.过酸洗 3.带钢锯齿边 4.分层 5.结疤 轧钢 可逆式轧机 一.我公司目前使用的是750一台,2台450轧机,主要是传动配置，比较先进的有电动控制。 二.变形的道次及来料规格 三.产品缺陷. 1.轧辊裂纹. 产品的原因是由于轧辊本身存在着内裂纹缺陷,或者是新换上的工作辊没有预热或预热过短，轧钢过程中轧制速度高,带钢变形. 2.轧辊掉肉. 在轧辊裂纹的基础上如果没有及时更换辊,继续在高速大轧制力状态下轧制则会产生轧辊掉肉,使刚带轧穿，由于乳化液不干净,有较硬的杂物,断带,压辊纹、压辊表产生凹坑. 3.轧辊热划伤 在轧制过程中由于轧辊打滑,带钢和轧辊之间产生摩擦,或者由乳化液流量太小以及突然供给,钢带温度过高,造成带钢表面油膜破裂. 4.轧辊表面形成橘皮状花纹. 5.轧辊锥度. 由于轧辊在磨辊过程中,托架未调整好,造成轧辊XX,将会造成单边浪,双边浪. 6.轧辊表面螺纹状花纹(刀花) 产生原因是轧辊在磨辊过程中,砂轮振动产生轧辊表面“刀花”.其它因素造成缺陷. a. 热轧来料缺陷.主要有