啤酒生产的糊化锅温度控制系统.doc

内蒙古科技大学 过程控制课程设计论文 题 目：基于啤酒生产的糊化锅温度控制系统 学生姓名：肖伟 学 号：1067112136 专 业：测控技术与仪器 班 级：2010-1 指导教师：肖俊生 2013年 9 月 1 日 前言 啤酒经过几千年的发展历史，已成为世界上产量最大、酒精含量最低，营养非常丰富的酒种，是广大消费者普遍喜爱的大众型饮料。早在1977年7月在墨西哥举行的第九届“国际营养食品会议”上，啤酒就被正式列为营养食品。啤酒的原料是大麦。大麦是世界上种植最早的谷物之一，它的产量在谷物排名上，位于小麦、玉米、稻谷之下，位居第四，并且大麦不是人类的主食，习惯上用作饲料。啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料，而且营养丰富，人们适量饮用时对身体是影响相对较小。在1972年世界第九次营养食品会议上，曾推荐啤酒为营养食品，也有人把啤酒称作营养食品、可口食品、卫生食品、方便食品等。目前我国经济快速发展，成绩令世界瞩目，啤酒随着经济发展，人民生活水平的提高，逐步从城市走向农村，成为人民大众最喜爱的饮料之一。啤酒生产将有较大的发展，平均年增长率在8％～10％左右。我国的发展规划为：2000年达到年产2100万吨，人均年占有量为15L：到2010年产量达3000～3500万吨，人均占有量达到世界平均水平。此外我国农业处于世界先列，农作物产量位居世界第一，大麦等啤原料在国内许多地区都有种植，且产量巨大，客观上发展啤酒工业的条件比较成熟。啤酒生产主要分为原料的糊化、糖化、煮沸以及发酵过程。 近几年我国啤酒产量继续增长，啤酒集团进一步优化，啤酒的生产方式及改进受到各个企业的高度关注。本次糊化锅的设计目的是为糖化更好的做准备，以及为以后酿造做准备.选择合适的糊化锅能充分的利用资源节省物力，并且还可以很好的提高啤酒的产量和质量。 由于此次题目是啤酒生产的糊化锅温度控制系统，所以本文将重点论证啤酒生产的糊化工艺、主体设备和主体设备选型。 1．糊化锅技术背景 1.1 糊化锅工艺过程 糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。如图1.1。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作麦芽汁。然后麦芽汁被送至称作分离塔的过滤容器。 图1.1 1.2 糊化原理 生淀粉在水中加热至胶束结构全部崩溃，淀粉分子形成单分子，并为水所包围而成溶液状态。由于淀粉分子是链状或分支状，彼此牵扯，结果形成具有粘性的糊状溶液，这种现象称为糊化。淀粉糊化温度必须达到一定程度，不同淀粉的糊化温度不一样，同一种淀粉，颗粒大小不一样，糊化温度也不一样，颗粒大的先糊化，颗粒小的后糊化。 1.3 影响淀粉糊化的因素有 A.淀粉的种类和颗粒大小； B.食品中的含水量； C.添加物：高浓度糖降低淀粉的糊化，脂类物质能与淀粉形成复合物降低糊化程度，提高糊化温度，食盐有时会使糊化温度提高，有时会使糊化温度低； D.酸度：在pH4-7的范围内酸度对糊化的影响不明显，当pH大于10.0，降低酸度会加速糊化。 1.4 大米的糊化和液化的过程 作为啤酒酿造辅料的大米，未经过发芽变化其淀粉存在与胚乳，以大小不等的颗粒存在于淀粉细胞中，颗粒被包裹在细胞壁（半纤维为主）中，在淀粉细胞之间还塞了蛋白质、葡萄糖等物质，淀粉颗粒中的直链淀粉中葡萄糖苷以螺旋状长链绕着重叠，并有大量氢键相互连接，直链淀粉包裹在直链淀粉外部及直链淀粉之间，在冷水中不溶解也很难被麦芽中淀粉酶分解，当淀粉颗粒经过加热迅速吸水膨胀至温度升到70℃左右，淀粉细胞上出现裂纹，淀粉颗粒被裂成多层淀粉进入水中，链淀粉折叠，绕卷的长链，开始舒展，氢键断裂，淀粉亲水基团充分暴露并和大量水结合，再升高温度继续吸水膨胀，形成凝状物。此淀粉受热膨胀从细胞壁中释放，破坏晶状结构并形成凝胶的过程称“糊化”。此时的淀粉遇碘液呈蓝色、紫红色，达到此程度的温度叫“糊化温度”。不同来源的植物淀粉，因为细胞的差异，淀粉颗粒的大小绕折紧密和氢键数目不同，糊化温度也不相同。 2．基本工艺 2.1 糊化锅温度控制系统 采用分程控制系统来控制糊化锅的温度。 2.2 分程控制系统的概念 一般来说，一台调节器去操纵两只调节阀，实施（动作过程）是借助调节阀上的阀门定位器对信号的转换功能。例如图中的A、B两阀，要求A阀在调节器输出信号压力为0.02～0.06MPa变化时，作阀得全行程动作，则要求附在A阀上的阀门定位器，对输入信号0.02～0.06MPa时，相应输出为0.02～0.1MPa，而B阀上的阀门定